[发明专利]凹版印刷机中的供给辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及凹版印刷机中的供给辊装置，更为详细地说，所涉及的供给辊装置，能够解决在使用水性凹版印刷油墨进行印刷的场合的润湿不良问题，以及因润湿不良引起的“油墨飞白”、“版灰雾(版かぶり)”等问题，在使用油性凹版印刷油墨进行印刷的场合，可以使印刷速度提高而优于现有技术。

背景技术

相对于现有技术中使用的油性凹版印刷油墨(以下称为“油性油墨”)，由于水性凹版印刷油墨(以下称为“水性油墨”)具有可以大幅改善印刷中的作业环境的特征，因此认为，今后的凹版印刷会朝使用水性凹版印刷油墨的方向发展。

但是，在现有的使用油性油墨的凹版印刷机中，其供给辊，如图4所示那样在装满油性油墨2的油墨池1与版筒3之间，相对于刮片4配置在与其相反侧，并把其周速度设定为版筒3的周速度的50％，因此，在把所述凹版印刷机原样用于使用水性油墨的场合，会因水性油墨的固有特性(高表面张力)发生润湿不足，成为“线状的油墨飞白”、“版灰雾”等的原因。

因此，现有的凹版印刷机中存在这样的问题，即，在把水性油墨原样进行使用的场合，能够获得良好的印刷物的印刷作业速度仅能达到70m/分，生产率低。

本发明的申请人，为了能够按与使用油性油墨的场合相同的印刷速度进行印刷，如图3所示，把供给辊5、5a配置在版筒3的两侧，而且把所述供给辊5、5a的周速度设定为版筒3的周速度的5～50％，于是，能够与油性油墨的场合相同地，高速地获得没有“油墨飞白”、“版灰雾”的质量良好的印刷物，于是提出了日本特愿2000-14712号(日本特开2001-199049号)专利申请。

专利文献1：日本特开2001-199049号公报(日本特愿2000-14712号)

但是，在上述图3以及使用专利文献1的供给辊5、5a进行水性油墨印刷的场合，在从印刷作业起动时开始进行数十米/分的低速印刷的时候，把水性油墨2从油墨池1向版筒3供给时，不会因版筒3的离心力和水性油墨的重力而发生飞溅，但是，由于水性油墨2从供给到到达刮片4需要时间，所以被供给的水性油墨2会因其大的表面张力在版筒3的表面形成球状。结果，会因油墨润湿的浓淡而产生墨斑，在印刷物上发生“线状的油墨飞白”。作为解决对策，只要在刮片4侧的版筒3的面上供给适量的水性油墨直到到达刮片4为止，并且使水性油墨2不会因表面张力形成球状，而成为均匀的涂膜状态即可解决。

发明内容

本发明的目的是，提供一种在使用水性油墨进行凹版印刷时，能够防止从印刷作业开始起进行数十米/分的低速印刷的时候产生线状的油墨飞白，而且，在使用油性油墨的场合能以比以往高的速度进行印刷的供给辊装置。

为了解决上述课题，本发明第一方面的供给辊装置为，凹版印刷机分别在刮片侧和所述刮片的相反侧配置一个供给辊而成，其特征在于，把配置在所述刮片的相反侧的供给辊的周速度设定为版筒的周速度的5～50％，把配置在刮片侧的供给辊的周速度设定为版筒的周速度的5～120％。

按照本发明，可以减小刮板的相反侧的供给辊(以下称为“第一辊”)与版筒之间的油墨积存(图3中附图标记a所示)的波状起伏，使得不会因油墨的浓淡产生墨斑地从油池供给油墨。

另外，在低速印刷的场合，水性油墨不会从版筒面飞溅，由于速度慢所以水性油墨从供给到到达刮片为止需要花费时间，因此，被供给的水性油墨因其大的表面张力而趋于在版筒表面形成球状，仍然会产生润湿不良、产生与高速时不同的“线状的油墨飞白”，但是，通过把第二辊的周速度设定为版筒的周速度的5～120％，可以减少版筒表面的水性油墨的量，因而可以使涂膜在均匀的状态下到达刮片。所述周速度的设定，在考虑所使用的油墨的性状、气温以及纸质等情况下进行。

本发明不仅适用水性油墨，而且还可以按原样适用于使用油性油墨的情况，在使用油性油墨的情况下与现有技术相比可以提高印刷速度。

按照本发明第一方面的发明，即使在从作业动作开始时进行约70米/分的低速印刷时也可以获得不产生“线状的油墨飞白”的印刷物。

结果，在使用水性油墨时，可以消除印刷开始时的浪费并且可以与现有的相比提高生产率。

另外，在使用油性油墨时，可以使印刷速度比现有的提高7～10％左右进行印刷。

附图说明

图1是表示本发明第一～第三方面涉及的供给辊装置的说明图。

图2是比较例1的说明图。

图3是现有的凹版印刷机中，把供给辊成双设置的场合的说明图。

图4是比较例2的说明图。

附图标记说明

1   油墨池