[发明专利]一种筒式过滤组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离器组件，特别涉及一种筒式过滤组件。

背景技术

随着工业的不断革命和生活水平的不断提高，可持续发展战略的实施，人文生态环境要求越来越高，因此节约水资源，卫生用水，减少水污染是当代首要战略问题，因此能够解决工业污水、生活用水，工业生产环节用水的有用、有效过滤问题是永恒的研究主题。目前存在的过滤装置主要有膜分离装置、真空转鼓过滤机、带式过滤机和板框过滤机。

膜分离装置是以膜为分离介质，在膜两侧存在某中推动力(如：压力差、浓度差、电位差等)时，原料液组分选择性的透过膜，以达到分离、提纯的目的。

液体膜分离过程主要是指微滤、超滤、纳滤和反渗透过程。这些压力推动膜分离过程可用于溶液的净化、捉取、分离及浓缩。从微滤、超滤、纳滤和反渗透，被分离的分子或颗粒的尺寸越来越小，因此膜孔径必须越来越小，这也意味着膜的传质阻力增加，所以操作压力也是逐渐增大，以获得相似的通量。

总结膜分离技术是世界公认的科技含量高，应用广泛，发展前景光明的新型分离技术学科，液体膜分离过程是其它分离技术不能取代的，但是也应该看到膜分离技术不是万能的，其应用领域一直受到限制，分离技术要攻克的难题是1投资大，2保养维护难度大，3换膜组件周期短，4能耗高，5浓缩液无法处理，6膜组件的制造难度大，多数依赖进口，7对过滤液要求高。比如说在工业污水处理方面，现在普遍采用的处理技术，还是生化法处理技术，即使膜技术有所应用也只是画龙点睛的作用。在工业生产用水预处理方面，如软化水处理目前主要应用树脂交换法，在人们生活用水处理方面也不是膜处理法，面膜技术分离出的水质可以达到纯净水技术完全成熟，但是，为什么不能在上述三大领域广泛应用，只有一个简单明显的原因“成本高”而无数有志之士在膜分离技术应用工业污水方面投入了大量的财力和物力，虽然取得进展，但是，还没有成熟通用的工业污水物理机械处理法(膜为主的方法)技术方案处理工业污水。

真空转鼓过滤机是淀粉等行业的专用设备，主要有两种：一种是回收固体物质设备，如回收淀粉等物质，固液分离难度大；第二种是预涂机，要借助硅藻土、珍珠岩等材料作预涂剂，才能得到合格的过滤液，这样大大增加了过滤成本。从过滤成本和对过滤液过滤难度要求来看，其应用领域受到限制是现实的。

带式过滤机和板框过滤机主要是工业污水等行业的除固作用，其主要作用是减少过滤液中的含固量，过滤液质量差，不能回用，只能等待进一步处理再排放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种过滤效果好的筒式过滤组件。

为解决上述问题，本发明包括外筒体、内筒体和设置在外筒体和内筒体之间的多层筒状过滤层，外筒体的上下两端设有与外筒体、内筒体和所有过滤层上下两端密封连接的密封组件，外筒体与其相邻的过滤层、各相邻过滤层之间、内筒体与其相邻的过滤层之间均有为环形空间的浓水层，每个过滤层内部均有过滤液流道，所有浓水层及内筒体按从外到里的顺序依次首尾连通，外筒体上设有浓水进口，内筒体上设有浓水出口。

为了使过滤层结构简单，所述的过滤层包括内筒和设置在内筒外的筒状过滤布或膜，内筒和滤布或膜之间为过滤液流道。

为了便于滤布或膜的清洗，所述的过滤层的内筒外壁上开有多个横竖相交的槽，形成细网状的突凹点。细网状的突凹点使得清洗彻底并且在过滤时能形成湍流。

为了便于过滤液的储存，本发明包括有过滤液储槽，所述的所有的过滤液流道均与过滤液储槽连通。

为了便于过滤液流入过滤液储槽，所述的过滤液储槽位于下密封组件的下方。

为了提高浓水在过滤层的表面的切向速度，所述的浓水层及内筒体连通的连通通道与连通点所在径向呈一定夹角，每个相邻层之间有多个沿圆周均布的连通通道。

为了使各浓水层内的压力及流速保持均衡，保证本发明能常时间正常运转，所述的所有过滤层的过滤液流道的体积从外层到里层依次减小，每层过滤液流道体积减小范围是0.21-1.16kg。

为了提高应用范围，所述的过滤层的过滤精度为10-190μm、5-10μm、0.1-5μm、0.001-0.02μm、1Nm或0.1-1Nm。

为了便于清洗浓水层及各过滤层，所述的内筒体设有压缩空气进气管，过滤液储槽设有压缩空气进管和纯水反洗管。

本发明包括有可调节各浓水层的底部与内筒体直接连通的调水器，调水器包括密封贯穿外筒体、所有过滤层和内筒体的外管和可以在外管中转动的内管，外管的管壁上与每一个浓水层都对应有一个连通的孔，内管上有与外管上的孔相对应的孔。