[发明专利]一种拉镗孔组合刀具

说明书

技术领域：

本发明涉及到一种加工金属管道的切削刀具，特别是涉及到一种深孔扩孔的拉镗孔组合刀具。

背景技术：

目前，市场上生产应用于化学工业炉的HK40、HP-Nb、ZG50Cr28Ni48W5等材料的耐热合金离心铸管，直径45-300mm、壁厚3.5-15mm、长度4-6米，同行业常用工艺为：镗杆尾部装一扩孔刀具进行扩孔，粗糙度达12.5微米。扩完孔后再换浮刀排、浮刀将孔粗糙度提高至3.2-1.6微米。这种常用的加工方法存在以下缺陷：

(1)扩孔刀具无定中心导向，加工深孔容易跑偏，壁厚偏差大于0.5mm，造成管子报废。

(2)分两次加工、两次装刀，耗时长、效率低。

(3)浮刀排导向条采用硬质合金钎焊，需要上磨床磨至规定尺寸，加工要求高、成本高。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种拉镗孔组合刀具，它能满足对这种耐热合金离心铸管加工的高要求，本发明的目的是这样实现的，一种拉镗孔组合刀具，是由浮动镗刀、浮刀排、扩孔刀、铜套、爪式弹簧、刀杆、镗杆、弹性木材所组成，其特征在于：刀杆设置在镗杆的后部，在所述刀杆的前部设置有爪式弹簧，并采用铜套固定，在刀杆的中部设置有扩孔刀；浮动镗刀、浮刀排设置在刀杆的后部，所述的浮刀排上设置有若干个轴向槽，在浮刀排轴向槽内设置有弹性木材；镗杆和刀杆的前部设置为中空结构。本发明具有组合刀具安装、更换方便；能自动定心，加工产品壁厚偏差小于0.2mm，刀具成本降低40％；提高双倍生产效率，扩孔、浮刀铰孔一次完成的优点。

附图说明：

图1是本发明结构示意图

1.毛坯管、2.浮动镗刀、3.浮刀排、4.扩孔刀、5.铜套、6.爪式弹簧、7.刀杆、8.镗杆、9.弹性木材、P为高压切削液

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明

在图中，本发明一种拉镗孔组合刀具，是由浮动镗刀、浮刀排、扩孔刀、铜套、爪式弹簧、刀杆、镗杆、弹性木材所组成，其特征在于：刀杆设置在镗杆的后部，在所述刀杆的前部设置有爪式弹簧，并采用铜套固定，在刀杆的中部设置有扩孔刀，浮动镗刀、浮刀排设置在刀杆的后部，所述的浮刀排上设置有若干个轴向槽，在浮刀排轴向槽内设置有弹性木材；镗杆和刀杆的前部设置为中空结构。具体实施时，深孔镗主轴由专用三爪(能防管子拉脱、留有空档换装刀具)夹持并带动离心铸管转动，管子长度方向中间和尾端用中心架滚轮支撑、固定，保证管子与机床主轴同轴。镗杆固定在深孔镗溜板上，与主轴同轴，在床身上作纵向移动。镗杆固定端连接高压切削液管道，工作端用双头矩型螺纹安装刀杆，整体更换组合刀具方便。爪式弹簧先夹紧在铜套上，铜套在刀杆上能自由转动，工作时爪式弹簧外爪撑紧离心铸管内孔，将刀杆自动定中心，爪式弹簧、铜套与离心铸管同步转动。扩孔刀与刀杆圆轴、孔滑动配合定心，方轴、孔间隙配合传递转矩，由浮刀排内螺纹与刀杆端外螺纹拧紧，将扩孔刀紧固于刀杆上。刀杆、扩孔刀、浮刀排与镗杆相对固定。浮动镗刀在进刀侧修磨三分之一刃长，增加吃刀宽度0.5mm。弹性木材采用桑木支撑条，桑木条用锤击装进浮刀排轴向槽中(不可敲断)，安装时注意木材纹理，与前进方向呈135度。确保安装后木条在直径方向比管孔单边大2-3mm。木条紧装在浮刀排上，比管孔大的部份会在管子转动并进给时自动削除，同时可以撑紧已加工内孔壁。

离心铸管的内孔经扩孔刀粗加工，浮动镗刀铰削精加工一次完成。扩孔刀应磨断屑槽，确保无长屑。浮动镗刀切削侧修磨1/3长刃口，加大吃刀宽度0.5mm。高压切削液由中空镗杆、刀杆冲出，将扩孔刀切削的碎屑、浮动镗刀铰削碎屑随时冲走，带走切削热量并润滑刀具，保证了刀具的耐用度。由于前有爪式弹簧对中支撑扩孔刀，后有弾性木条对中支撑浮刀排，浮刀排导向条弾性支撑，采用价格低廉材料，不需精确加工，降低了生产成本，提高了刀具的稳定性，保证了管子内孔同轴度、表面粗糙度，提高了切削效率。