[发明专利]用于风力涡轮机转子叶片的翼梁缘条和转子叶片制造方法有效
申请号: | 200910258700.X | 申请日: | 2009-12-11 |
公开(公告)号: | CN101749174A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | A·阿克赫塔;S·萨穆拉拉 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | F03D1/06 | 分类号: | F03D1/06;F03D11/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 朱铁宏;杨松龄 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 风力 涡轮机 转子 叶片 翼梁缘条 制造 方法 | ||
1.一种用于风力涡轮机转子叶片的翼梁缘条,所述风力涡轮机转子叶片包括在前缘和后缘相联以形成所述风力涡轮机转子叶片的第一叶片区段和第二叶片区段,所述翼梁缘条包括:
联接到所述第一叶片区段的内表面上的第一碳材料层,所述第一碳材料层沿所述风力涡轮机转子叶片的长度的至少一部分延伸;
联接到所述第一碳材料层上的芯部材料,所述芯部材料相对于所述风力涡轮机转子叶片的易于屈曲的区域定位;以及
覆盖所述芯部材料且联接到所述第一碳材料层和所述芯部材料中的至少一者上的第二碳材料层,所述第二碳材料层沿所述风力涡轮机转子叶片的长度的至少一部分延伸;以及
其中,所述芯部材料相比于所述第一碳材料层和所述第二碳材料层而言抗压强度更高且密度更低。
2.根据权利要求1所述的翼梁缘条,其特征在于,所述芯部材料沿所述风力涡轮机转子叶片的长度的至少一部分延伸。
3.根据权利要求1所述的翼梁缘条,其特征在于,所述翼梁缘条包括沿所述风力涡轮机转子叶片的长度定位的多个芯部材料区段。
4.根据权利要求3所述的翼梁缘条,其特征在于,所述多个芯部材料区段中的各个芯部材料区段均相对于所述风力涡轮机转子叶片的相应的易于屈曲的区域定位。
5.根据权利要求1所述的翼梁缘条,其特征在于,所述翼梁缘条具有沿所述风力涡轮机转子叶片的长度而变化的厚度分布。
6.根据权利要求1所述的翼梁缘条,其特征在于,所述第一碳材料层和所述第二碳材料层均包括多种碳纤维。
7.根据权利要求1所述的翼梁缘条,其特征在于,所述第一碳材料层和所述第二碳材料层均包括碳纤维增强基体。
8.根据权利要求1所述的翼梁缘条,其特征在于,所述芯部材料包括泡沫材料、木料和聚合材料中的至少一种。
9.一种用于风力涡轮机的转子叶片,所述转子叶片包括:
第一叶片区段和联接到所述第一叶片区段上以形成所述转子叶片的第二叶片区段,所述第一叶片区段和所述第二叶片区段均具有前缘和后缘;
联接到所述第一叶片区段上的第一翼梁缘条;
联接到所述第二叶片区段上的第二翼梁缘条,所述第一翼梁缘条和所述第二翼梁缘条均包括:
联接到相应叶片区段的内表面上的第一碳材料层,所述第一碳材料层沿所述转子叶片的长度的至少一部分延伸;
联接到所述第一碳材料层上的芯部材料,所述芯部材料相对于所述转子叶片的易于屈曲的区域定位;以及
覆盖所述芯部材料且联接到所述第一碳材料层和所述芯部材料中的至少一者上的第二碳材料层,所述第二碳材料层沿所述转子叶片的长度的至少一部分延伸;以及
将所述第一翼梁缘条联接到所述第二翼梁缘条上的至少一个翼梁腹板;以及
其中,所述芯部材料相比于所述第一碳材料层和所述第二碳材料层而言抗压强度更高且密度更低。
10.根据权利要求9所述的转子叶片,其特征在于,所述芯部材料沿所述转子叶片的长度的至少一部分延伸。
11.根据权利要求9所述的转子叶片,其特征在于,所述转子叶片包括沿所述转子叶片的长度定位的多个芯部材料区段。
12.根据权利要求11所述的转子叶片,其特征在于,所述多个芯部材料区段中的各个芯部材料区段均相对于所述转子叶片的相应的易于屈曲的区域定位。
13.根据权利要求9所述的转子叶片,其特征在于,所述第一翼梁缘条和所述第二翼梁缘条中的至少一者具有沿所述转子叶片的长度而变化的厚度分布。
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