[发明专利]箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊接机具，更具体的说是一种具备焊接工作条件的自动行走的细丝埋弧、气保两用焊机。

背景技术

气体保护焊机在箱型结构的焊接中普遍应用，是采用气体保护的焊接形式。但是，气体保护的焊接方式对于板材较厚、坡口较深的情况焊枪很难到达坡口根部，造成气体保护不充分，极易产生大量的气孔，影响焊缝质量。因此，已有的气体保护焊机只能适应于焊接较薄的板材和较浅的坡口形式，不适应重型钢结构的生产制造。

发明内容

本发明是为避免出现上述现有技术所存在的不足之处，提供一种箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机，是将已有的气体保护焊机设备改型为细丝埋弧和气体保护两种形式可选择两用焊机，以便根据板厚、根据坡口深度和角度选择两种不同的焊接方法，保证焊接质量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机的结构形式是采用由门柱和轨道横梁构成的门型架，在所述门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，所述焊接机构包括位于待焊箱型件外侧的水平导向滚轮、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮、设置在滚轮支架上的焊枪夹具，在所述焊枪夹具中夹持的焊枪是朝向形成在箱型件腹板和箱型件翼板之间的焊接坡口；

本发明的结构特点是在所述箱型件翼板的外侧，设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板，所述焊剂挡板的上沿高于箱型件腹板；所述焊枪为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有：焊丝传送机构、焊剂输送斗和保护气源。

本发明的结构特点也在于：

在所述焊剂档板的背部设置弹性撑杆，所述弹性撑杆是在可伸缩的撑杆上套装支撑弹簧，焊剂挡板利用支撑弹簧的预紧力抵靠在箱型件翼板上。

设置呈负压的焊剂回收罐，与焊剂回收罐相通的焊剂回收管的管端位于焊接坡口位置处，焊剂回收罐的底口通过管路通向焊剂输送斗。

本发明是在已有的气体保护焊机上增加设置一套埋弧焊装备，使焊接机具可以根据板厚、坡口深度和角度选择不同的焊接方式，以此保证焊接质量。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明对于较深的坡口焊缝、焊接质量要求较高的构件，可以选择埋弧焊装备，有效提高了焊缝质量，保证焊缝的外观美观，保证焊缝内部质量。

2、本发明有效利用了已有的气体保护焊机，大大提高了设备利用率，减少设备投资，经济实用。

3、本发明设置焊剂回收罐，不仅可有效节省焊剂，而且显著提高焊缝的内在和外在质量。

附图说明

图1为本发明总结构示意图。

图2为本发明焊剂挡板局部结构示意图。

图中标号：1焊剂输送斗、2焊剂挡板、3a水平导向滚轮、3b纵向导向滚轮、4焊枪、5焊枪高度调节钮、6焊丝桶、7焊剂回收罐、8焊丝传送机构、9门柱、10支承架、11a箱型件腹板、11b箱形件翼板、12轨道横梁。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例采用已有的气保焊机，由门柱9和轨道横梁12构成的门型架，在门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，焊接机构包括位于待焊箱型件外侧的水平导向滚轮3a、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮3b、设置在滚轮支架上的焊枪夹具，在焊枪夹具中夹持的焊枪4是朝向形成在箱型件腹板11a和箱型件翼板11b之间的焊接坡口；本实施例中，在箱型件翼板11b的外侧，设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板2，焊剂挡板2的上沿高于箱型件腹板11a；焊枪4为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有：焊丝传送机构8、焊剂输送斗1和保护气源。

具体实施中，在焊剂档板2的背部设置弹性撑杆，弹性撑杆是在可伸缩的撑杆2a上套装支撑弹簧2b，焊剂挡板2利用支撑弹簧2b的预紧力抵靠在箱型件翼板11b上。

设置呈负压的焊剂回收罐7，与焊剂回收罐7相通的焊剂回收管的管端位于焊接坡口位置处，焊剂回收罐7的底口通过管路通向焊剂输送斗1。

本实施例中，相应的结构形式也包括：

保留设置焊枪高度调节钮5，用于调节焊枪在适当的高度上，保证焊接坡口根部的焊接质量，焊丝桶6用于贮备焊丝，并通过焊丝传送机构8将焊丝送出，支撑架10用于支撑被焊接的箱型件。