[发明专利]超微型保险丝及其制作方法

权利要求书

1.一种超微型保险丝制作方法，其特征在于包括有：

a、在一个第一金属帽盖的凹槽与一个第二金属帽盖的凹槽处分别以融合加工的方式，预融出一个焊料点；

b、将一个管体的一端设置在该第一金属帽盖的凹槽处，一个熔断体设置于该管体中；

c、以融合加工的方式加工该焊料点，以使该第一金属帽盖的焊料点成为该第一金属帽盖的焊料部，而使该管体与该第一金属帽盖结合，以及该熔断体与该第一金属帽盖结合，该熔断体的第一电极与该第一金属帽盖的焊料部形成电性连接；

d、将该第二金属帽盖设置于该管体的另一端，并以融合加工的方式加工该第二金属帽盖的焊料点，以使该第二金属帽盖的焊料点成为该第二金属帽盖的焊料部，而使该管体与该第二金属帽盖结合，以及该熔断体与该第二金属帽盖结合，并且该熔断体的第二电极与该第二金属帽盖的焊料部形成电性连接；

e、一个绝缘层将该第一金属帽盖、该第二金属帽盖与该管体包覆于其中，并且该第一金属帽盖的端线与该第二金属帽盖的端线外露于该绝缘层。

2.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该熔断体具有一个基板，该第一电极、一个导电部与该第二电极以电路印刷方式印制于该基板，并且该第一电极、该导电部与该第二电极电性连接。

3.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该熔断体具有相互结合的一个第一基板与一个第二基板，该第一电极、一个导电部与该第二电极以电路印刷方式印制于该第一基板与该第二基板之间，并且该第一电极、该导电部与该第二电极电性连接。

4.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该融合加工是高周波加工。

5.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该融合加工是超音波加工。

6.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该融合加工是微波加工。

7.一种超微型保险丝，其特征在于包括有：

一个管体；

一个熔断体，其设于该管体中，该熔断体具有电性连接的一个第一电极、一个导电部与一个第二电极；

一个第一金属帽盖，其紧密盖合于该管体的一端，该第一金属帽盖具有一个凹槽与一个端线，该凹槽具有可供该第一金属帽盖、该管体与该熔断体结合的焊料部，该焊料部与该第一电极电性连接；

一个第二金属帽盖，其紧密盖合于该管体的另一端，该第二金属帽盖具有一个凹槽与一个端线，该凹槽具有可供该第二金属帽盖、该管体与该熔断体结合的焊料部，该焊料部与该第二电极电性连接；以及

一个绝缘层，其将该第一金属帽盖、该第二金属帽盖与该管体包覆于其中，并且该第一金属帽盖的端线与该第二金属帽盖的端线分别穿出于该绝缘层的外部。

8.如权利要求7所述的超微型保险丝，其特征在于该熔断体进一步具有一个基板，该第一电极、该导电部与该第二电极设于该基板。

9.如权利要求7所述的超微型保险丝，其特征在于该熔断体进一步具有相互结合的一个第一基板与一个第二基板，该第一电极、该导电部与该第二电极设于该第一基板与该第二基板之间。