[发明专利]泵的螺旋式冷却腔

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却腔，尤其是指一种泵的螺旋式冷却腔。

背景技术

高温热水循环泵的冷却腔用来冷却轴密封腔，以满足机械密封使用条件。传统的高温热水循环泵的冷却腔换热传导性受一定限制，即轴密封腔前侧泵内热水温度只能达250℃以内。

当热水温度超出250℃，泵必须增加一些额外的辅助措施，如降低冷却水进水温度，加大冷却水量和压力，以达到换热目的，来满足机械密封的使用要求。

参见图1，图1为传统的冷却腔结构示意图。

冷却腔设置在泵盖3′上，由密封腔体3A′与泵盖3′用螺钉联接而成，该密封腔体3A′是密封节流衬套，图中L′所示冷却水进出，I′所示密封腔体液体经冷却后再经热交换器后的循环水进，热交换器进水温度取决于冷却腔对高温液体冷却程度，0′所示循环水出。从图1所示可看出冷却腔轴向长度较短，密封腔体3A′轴向长度也较短，在实际使用时，一旦泵内介质高温循环水温度较高，密封腔内的液体就会出现温度过高(一般限定1000C以内)的现象，此时压力也较高，后果是使机械密封部件的动静密封面易汽化造成干摩擦，使密封失效，从而使得机械密封部件寿命变短。为此，泵内介质温度较高时，必须增加一些额外的辅助措施，以达到换热目的，这样需花费更大的水资源及电力消耗的成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种螺旋式冷却腔，即使热水温度超出250℃，该螺旋式冷却腔不需另添加辅助措施也能达到换热目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种泵的螺旋式冷却腔，其中：

所述冷却腔设置在泵的泵盖上，由螺旋式密封腔体与所述泵盖组成；

所述螺旋式密封腔体是由腔底部及在腔底部上一体形成的同心螺旋凹槽体组成，腔底部和同心螺旋凹槽体的外表面与所述泵盖焊接形成一个单螺旋状的冷却水通道，螺旋式密封腔体的内部是圆柱体通孔；

所述单螺旋状的冷却水通道的一端连接冷却水进口，另一端连接冷却水出口。

所述螺旋式密封腔体的通孔套盖于泵的泵轴外面的机械密封部件，螺旋式密封腔体的通孔壁与机械密封部件的缝隙内是泵的热流体介质。

所述螺旋式密封腔体采用锻件，数控加工而成，或采用铸造成型。

所述泵盖的一端与泵的泵体间通过数个螺柱、螺母联接，中间配置石墨垫，泵盖的另一端与泵的轴承部件之间通过数个细牙螺柱、细牙螺母联接。

本发明的有益效果：

1、螺旋式冷却腔比传统的冷却腔节流套长度扩大了近8倍，有效的降低密封腔压力。改善了机械密封部件使用工况条件。

2、螺旋式冷却腔比传统的冷却腔冷却面积扩大了近2倍，有效的降低密封腔温度。提高了机械密封部件使用寿命。

3、传统的冷却腔要达到该螺旋式冷却腔的效果，需扩大冷却水量及压力，即需添加动力设备(如增压泵组)，这样需花费更大的水资源及电力消耗成本。或通过特殊措施来降低冷却水进水温度，这也增加了运行成本。

4、螺旋式冷却腔采用泵盖与螺旋式密封腔体焊接构成，腔体采用锻件，数控加工成单螺旋通道(或铸造成型)，使其形状更加简化，杜绝了以往整体铸造冷却腔，易堵塞而导致水流不通畅现象的发生。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为传统的冷却腔结构示意图；

图2为本发明的螺旋式冷却腔结构原理示意图；

图3为本发明的螺旋式冷却腔应用于高温热水循环泵的部位示意图；

图4为本发明的螺旋式冷却腔结构及其内部冷却水进出流动示意图；

图5为本发明的螺旋式冷却腔的腔体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图2，图2为本发明的螺旋式冷却腔结构原理示意图。