[发明专利]一种斜坡面铜止水连续挤压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜止水挤压装置，具体涉及一种制造大、中型面板堆石坝斜坡面用可自动填塞橡胶棒的铜止水连续挤压成型装置。 

背景技术

在水电建设中，砼面板防渗应用较广，在砼面板的夹缝中，用铜止水代替橡胶止水防渗是一种先进的施工工艺，也就是将薄铜片做成截面呈W形状，其长度根据需要确定，将其装设在两块砼面板的夹缝中浇铸而成，以达到防渗止水的效果。 

在国内大、中型面板堆石坝，斜坡面铜止水施工中，铜止水成型长度短，不能一次成型需要的长度，而是将两段或多段铜止水采用焊接的方式连接，在每个焊接的地方需要各留5CM的焊接部位，浪费大，传统的止水铜片碾压成型机在翼缘折边时，存在容易折叠的现象，成型效果较差，并且压制后的铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞，施工速度慢，无法形成快速化施工。 

发明内容

为解决现有技术中铜止水翼缘容易折叠、铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞的问题，本发明提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于100M、且两翼缘不折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，具体方案如下：一种铜止水连续成型装置，包括工作台、驱动系统、上滚轮组、下滚轮组， 所述驱动系统包括电机和传动轴，传动轴安装在工作台的一侧，上滚轮组和下滚轮组对应安装在工作台上并与传动轴连接，工作台的出口处安装有装填机构。 

所述工作台为一个长方形立体框架，轴向两侧边安装有侧板，工作台从中间分为初压段和成型段，所述上滚轮组包括上滚动轴、凹挤压轮和翼缘挤压轮，凹挤压轮安装在上滚动轴的中间，翼缘挤压轮安装在凹挤压轮的两边，上滚动轴的两端活动连接在工作台的轴向两边；所述下滚轮组包括下滚动轴、凸轮和被动锥形轮，凸轮安装在下滚动轴的中间，被动锥形轮安装在下滚动轴两端位于工作台两内侧边，与上滚动轴上的翼缘挤压轮对应，下滚动轴的两端活动连接在工作台的两边并位于上滚动轴的下方；所述传动轴为蜗杆传动轴，下滚动轴伸出工作台端安装有蜗轮和传动轮，传动轴的蜗杆部位与蜗轮啮合，对应的上滚动轴伸出工作台端安装有从动轮，从动轮与传动轮啮合。 

所述初压段的传动轮和从动轮安装在工作台传动轴一侧，成型段的传动轮和从动轮安装在工作台相对传动轴的另一端。 

所述被动锥形轮位于上滚动轴和下滚动轴之间，且轴心线垂直上滚动轴和下滚动轴，被动锥形轮的锥面形状与对应的翼缘挤压轮锥面形状对应，被动锥形轮的锥度从成型段进口至成型段出口逐渐缩小。 

所述翼缘挤压轮从成型段的上滚动轴开始安装，翼缘挤压轮为锥形轮，同一个上滚动轴上的两个翼缘挤压轮锥底相对，翼缘挤压轮从成型段进口至出口锥度逐渐减小。 

所述凹挤压轮的轴向长度从工作台的进口至出口逐渐缩小。 

所述凸轮轴向中间的直径大于两端的直径，形状为纺锤形，凸轮从工作台进口至工作台出口，凸轮中间直径逐渐增大，轴向逐渐缩短。 

在成型段出口处的上排滚动轴上安装有定型轮，定型轮为两个轴心相连的圆柱体，相连处直径小于圆柱体的直径，定型轮的长度等于上排滚动轴两个翼缘挤压轮锥底之间的长度。 

所述工作台上安装有润滑装置，包括供油管和滴油管，供油管位于工作台两侧，滴油管与供油管连接，每个蜗轮与蜗杆接触处、传动轮和从动轮接触处都安装有滴油管。 

所述装填机构包括顶杆、拉紧弹簧，顶杆底端安装在成型段出口处下方，顶杆上端与凹挤压轮中间的凸口对应，拉紧弹簧一端固定在工作台上一端固定在顶杆上。 

本发明可以极大的调高工作效率，省时省力，提供一次成型长度大于100m的铜止水，减少了焊接浪费，大大提高大、中型面板堆石坝斜坡面铜止水安装的工作效率，节省时间，本装置每小时可以加工成型50m以上铜止水，只需1人操作，节省了填塞橡胶棒填塞的人员，铜止水中间没有焊接接头，质量保证率高。利用相互滚动的翼缘滚轮组，压制过程连续缓和，防止了铜止水的边缘重叠。整个铜片的压制过程采用渐进方式，成型铜止水形状整齐划一。 

附图说明

图1：本发明制造装置俯视图 

图2：本发明制造装置剖面示意图 

图中：1、工作台2、传动轴；3、涡轮；4、传动轮；5、从动轮；6、上滚动轴；7、下滚动轴；8、凹挤压轮；9、凸轮；10、翼缘挤压轮；11、供油管； 12、被动锥形轮；13、滴油管；14、定型轮。 

具体实施方式