[发明专利]一种核桃仁油生产工艺无效
申请号: | 200910259537.9 | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN102100262A | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 王生宏 | 申请(专利权)人: | 王生宏 |
主分类号: | A23D9/02 | 分类号: | A23D9/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 核桃仁 生产工艺 | ||
1.一种核桃仁油生产工艺,其特征在于先将原料经过净化处理,再进行消毒,然后通过磨成粉,再通过食用二氧化碳超临界萃取,然后通过过滤,最后经过灌装、封盖和包装,即成为成品营养油。
2.根据权利要求1所述的一种核桃仁油生产工艺,其特征在于它的工艺流程为:原料——净化处理——消毒——粉-二氧化碳超临界萃取——过滤——灌装——封盖——包装——成品营养油。
3.根据权利要求2所述的一种核桃仁油生产工艺,其特征在于所述的二氧化碳超临界萃取工艺的原理是:将零下20度的液态食用二化化碳加压渗透至原料,在特定的环境下,继续加压,加温(使食用二氧化碳由液态转变成气态)至原料释放的超临界点,至此,100%高纯度核桃仁油自然释放。
4.根据权利要求2所述的一种核桃仁油生产工艺,其特征在于所述的二氧化碳超临界萃取是是由萃取釜1、分离釜2、精镏柱3、CO2高压泵、副泵、制冷系统、CO2贮罐4、换热系统5、净化系统6、流量计7、温度、压力控制(保护)系统组成。
5.根据权利要求2所述的一种核桃仁油生产工艺,其特征在于所述的二氧化碳超临界萃取的工作流程为:CO2→萃取釜→分离I→分离II→回路;CO2→萃取釜→分离I→分离II→精镏柱→回路;CO2→萃取釜→精镏柱→分离I→分离II→回路;CO2→萃取釜→分离I→精镏柱→分离II→回路;CO2→精镏柱底部→分离I→分离II→回路;同时原料→精镏柱中部(逆流)液体原料连续萃取;分离I或分离II(分离物)→副泵3→精镏柱中上部。
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