[发明专利]一种新型曲面深拉伸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型曲面深拉伸工艺。

背景技术

传统的拉伸工艺是大多将条状坯料直接简单处理后进行冲压成型的。这种 工艺在拉伸一般产品时使用较多，但是相对于需要进行深拉伸的产品，其冲压 过程就需要多次完成，并在冲压时后需进行多次退火、回火处理，不仅制作麻 烦，效率低，而且对原料要求高，材料浪费多，而且其步骤繁琐，成功率相对 偏低，产品质量差；同时其对模具的制造设计、施工要求都很高，一定程度上 增加了额外的成本。综上所述，传统拉伸工艺在一定程度上制约了产品的制作， 难以满足市场需求，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型曲面深拉伸工艺，克服了上述产品的不足， 是一种工艺简单、操作方便，拉伸效率高、质量好、成本低的新型工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型曲面深拉伸工艺，采用专用设备开出产品展开料结构，并将展开 料焊接成闭合结构，然后经整形处理焊接缝及压料预反处理后，再将处理好的 闭合产品雏形放入曲面或弧形的模具中，利用模具的冲压力一次成型压出所需 形状，其具体操作步骤包括：开料、闭合、焊接、焊接缝的整形、压料预反和 拉伸。

开料：首先按照拉伸产品的展开样单边放大，开出条料，然后将条料裁成 产品的展开料尺寸；在冲压时，相对特别巨大的拉伸件，可以把展开料进行分 解，分解成双片料或多片料，然后通过焊接组合成一个完整的产品展开料雏形。

闭合：采用三星辘圆机对冲压成型的展开料进行辘圆闭合处理，其具体方 法是：将展开料放在已运转的三星辘圆机的进料轴方向，让展开料跟着辘圆机 同步进行滚圆，所述辘圆后的展开料可为运动场形、圆形、圆鼓形、斜圆锥带 平台阶形、椭圆形、椭圆鼓形、椭圆锥形、椭圆带平台阶形等；对于成型产品 是方形体，如方形锥、方形鼓锥形或者方形锥带平台阶形等需要采用专用夹具 弯形，此时弯形要单片进行，并且分左右进行弯形。

焊接：根据展开料的大小、形状采用不同方式进行焊接，1)采用前进料式 缝焊机进行焊接；2)采用对保护对焊机进行焊接；3)超小形件采用点焊机进 行焊接。

焊接缝的整形：所有经焊接后的接缝必须进行整形压平处理。

产品大端的压料预反：在拉伸前需要在坯料的大端压制出一个压料环，具 体操作为：拿起已整形压平焊缝的坯料，把需要压料部分放入调整好定位的预 反机上，踏下开关进行预返压料部分，抬高产品，保证预返后的边在5mm-8mm 之间，并且预反后的边与产品身形成一个大于45度小于或等于90度的一个角 度，从而形成压料环。

拉伸的具体操作为：

1)、将预反过的坯料放入模具内。

2)、启动冲压机，通过模具冲压坯料，坯料经拉伸后形成与模芯相同形状 的产品。

3)、取出拉伸后形成的产品，即可。

本发明所述的新型曲面深拉伸工艺的有益效果为：工艺简单、操作方便； 一次拉伸成型，节省时间、提高效率，不需多次退火、回火处理，拉伸质量高， 原材料要求低，成型的产品形状准确，表面无凹痕、凸点、撕裂等拉伸件的缺 点；综合成本低，提高产品的市场竞争力，有利于产品的推广。

具体实施方式

本发明实施例所述的新型曲面深拉伸工艺，将开好的坯料先闭合焊接成一 闭合结构，再放入曲面或弧形的模具中，利用模具的冲压力一次成型压出所需 形状，其具体操作步骤包括：开料、闭合、焊接、焊接缝的整形、压料预反和 拉伸。

开料：首先按照拉伸产品的展开样单边放大5mm，用剪床开出条料，然后 用45#或Cr12或Cr12处理料做的模具把条料用冲压机床冲裁成产品的展开料 尺寸；在冲压时，相对特别巨大的拉伸件，为节省材料，降低模具的制造成本 和体积，可以把展开料进行分解，分解成双片料或多片料，然后通过焊接组合 成一个完整的产品展开料雏形，这样能充分利用原材料又能成倍的降低开料模 具的制造成本和体积。