[发明专利]利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法无效
申请号: | 200910259547.2 | 申请日: | 2009-09-08 |
公开(公告)号: | CN101781709A | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
发明(设计)人: | 王辉;肖功明;曾纪斌;刘朗明;窦传龙;陈顺;唐明成;魏文武;彭海良;夏中卫;易克俊 | 申请(专利权)人: | 株洲冶炼集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;B03C1/00;B03B7/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;汪永生 |
地址: | 412004*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 湿法 挥发 窑窑渣 方法 | ||
1.一种回收利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法,包括以下步骤:
(1)将窑渣破碎至约0.01-2mm的粒径范围,在800-1800奥斯特的磁场强度进行初选,得窑渣第一磁性部分和第一非磁性部分;
(2)将所述第一磁性部分粉碎至50-60重量%200目的粒度范围,以500-1090奥斯特磁场强度进行精选,得到第二磁性部分和第二非磁性部分;
(3)将所述第一非磁性部分作为二次焦粉部分地代替金属冶炼过程的燃料。
2.根据权利要求1所述的方法,进一步包括以下步骤:
(4)将所述第一磁性部分或所述第二磁性部分作为在重金属冶炼过程中的铁源使用。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,将所述第一磁性部分或所述第二磁性部分在铅鼓风炉还原熔炼中作为铁源用于造渣。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,将所述第一磁性部分或所述第二磁性部分以至少30%重量比替代黄铁矿。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,将所述第二磁性部分以100%重量比替代黄铁矿。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法,其中,将所述第一磁性部分或所述第二磁性与黄铁矿混合后,上料到烧结配料烧渣仓,与铅精矿以及其他物料一起进行配料混合、制粒,然后再投入到烧结机进行焙烧,在焙烧时相应增加空气供给量。
7.根据权利要求2所述的方法,其中,将所述第一磁性部分或所述第二磁性部分作为铁源在铅浮渣反射炉、铋反射炉、铜鼓风炉中使用。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,将所述第一磁性部分或所述第二磁性部分完全替代铁屑在铅浮渣反射炉中使用。
9.根据权利要求7所述的方法,其中,将所述第一磁性部分或所述第二磁性部分以30%至60%的比例代替铁屑在铋反射炉中使用。
10.根据权利要求7所述的方法,其中,将所述第一磁性部分或所述第二磁性部分铁渣以20%至50%的比例代替铁屑在铜鼓风炉中使用。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一非磁性部分作为二次焦粉以相对于一次焦粉5%至25%的重量比代替一次焦粉用于挥发窑炼锌。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述精选是以500-1090奥斯特的磁场强度进行。
13.根据权利要求1所述的方法,其中,在所述初步磁性之前包括一个将所述窑渣进行水力冲选的步骤,以直接回收一部分焦炭,用于金属冶炼中的部分替代燃料。
14.根据权利要求1所述的方法,其中,包括将所述第二非磁性部分用摇床进行重选的步骤,得到富含碳的回收焦粉,用于金属冶炼中的部分替代燃料。
15.根据权利要求1所述的方法,其中,还包括在所述窑渣破碎后进行重选的步骤,以得到富含银的银铁矿的步骤,用于提炼银。
16.根据权利要求15所述的方法,其中,所述破碎是用湿式球磨机破碎,破碎粒度为-200目,并且所述重选是通过螺旋式重选机进行。
17.根据权利要求1所述的方法,其中,将所述精选包括二级磁选,
其中,第一级磁性是以800-1800奥斯特的磁场强度进行;第二级磁选是以500-1090奥斯特的磁场强度进行。
18.根据权利要求1所述的方法,其中,所述精选包括二级磁选,
其中,第一级磁性是以1050奥斯特的磁场强度进行;第二级磁选是以650奥斯特的磁场强度进行。
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