[发明专利]一次成型复合发泡塑料模板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑领域用的发泡塑料模板的制造方法。

背景技术

目前，用于各种建筑领域中所使用的建筑模板主要是钢质材料模板、木质材料模板和塑料模板。钢质材料模板虽然结构坚固，可重复使用次数多，但使用的过程中容易与混凝土粘合在一起，难以脱模，并且重量大、容易腐蚀，特别是长期受到水的侵蚀，容易生锈腐烂，重复使用的次数大为减少，使用寿命容易受到这些问题限制。而木质材料模板是木材做的模板在受到水的浸渍之后容易腐烂变形，并且在使用几次以后就会开胶分层不能使用造成木材的大量浪费也大大的增大的建筑成本，建筑垃圾给环境和人类造成危害。普通塑料模板，它比重大，高温易变形，寒冷易碎，重复使用的次数少，有刚性没韧性，规格不可以任意调整等缺点。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的是提供一种成本低、刚性高、易脱模、耐腐蚀性好、可回收、可定做任何长度、使用寿命长的建筑模板的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一次成型复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下表层和芯层，其原料配比为：

上下表层：上下表层烯烃塑料占原料40-95％、上下表层填料占原料5-40％

芯层：玻璃纤维或植物纤维占原料10-60％、发泡剂占0.2-3％、温度调节剂占0.6-5％、润滑剂占0.3-2％，

具体的处理流程包括：

一、首先将芯层原料按照原料配比混合后装入高速混合机进行充分混合，然后由上料机送入双螺杆挤出机，挤出的材料再挤入芯层挤出机；同时将上下表层原料按照原料配比由上料机送入表层塑料挤出机；

二、将步骤一处理过的芯层和上下表层原料挤入合流分配器，经过模具成型，然后由三辊压光或真空定型，冷却，切割，成品。

双螺杆挤出是将烯烃塑料和玻璃纤维或植物纤维通过挤出获得高刚性的改性芯层原料；所述纤维原料为玻璃纤维或植物纤维；

挤出机温度110-210度；上料机是通过螺旋上料机把原料装到设备里去；表层挤出机可根据转速来调节产品的韧性；芯层塑料挤出机负责挤出芯层材料也可通过转速来调节产品的刚性高低；

通过合流分配器可以把原料均匀的分成三层或多层原料然后用模具成型各种宽度或厚度的熔融状半产品厚度一般为8-28mm宽度可以达到3000-30mm而后通过三辊压光或真空定型将熔融状半成品初步定型，冷却、定型、切割、成品。

芯层原料可以直接获得免去了造粒环节可大大的降低了制造成本。

本专利塑料模板可一次成型，连续生产的特点，而且可以生产大宽面塑料板材，降低生产能耗，减少了生产成本，同时具有既有钢性也有韧性的特点，而且重量轻保温性好，热收缩率小，成本低100％可回收，周转次数高，防腐蚀，耐酸碱，易脱模等特点。多层中没有使用任何粘接剂不会产生分层现象。

具体实施方式

一次成型复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下表层和芯层，其原料配比为：

上下表层：上下表层烯烃塑料占原料40-95％、上下表层填料占原料5-40％

芯层：玻璃纤维或植物纤维占原料10-60％、发泡剂占0.2-3％、温度调节剂占0.6-5％、润滑剂占0.3-2％，

具体的处理流程包括：

一、首先将芯层原料按照原料配比混合后装入高速混合机进行充分混合，然后由上料机送入双螺杆挤出机，挤出的材料再挤入芯层挤出机；同时将上下表层原料按照原料配比由上料机送入表层塑料挤出机；

二、将步骤一处理过的芯层和上下表层原料挤入合流分配器，经过模具成型，然后由三辊压光或真空定型，冷却，切割，成品。

双螺杆挤出是将烯烃塑料和玻璃纤维或植物纤维通过挤出获得高刚性的改性芯层原料；所述纤维原料为玻璃纤维或植物纤维；

挤出机温度110-210度；上料机是通过螺旋上料机把原料装到设备里去；表层挤出机可根据转速来调节产品的韧性；芯层塑料挤出机负责挤出芯层材料也可通过转速来调节产品的刚性高低；

通过合流分配器可以把原料均匀的分成三层或多层原料然后用模具成型各种宽度或厚度的熔融状半产品厚度一般为8-28mm宽度可以达到3000-30mm而后通过三辊压光或真空定型将熔融状半成品初步定型，冷却、定型、切割、成品。

芯层原料可以直接获得免去了造粒环节可大大的降低了制造成本。

本专利塑料模板可一次成型，连续生产的特点，而且可以生产大宽面塑料板材，降低生产能耗，减少了生产成本，同时具有既有钢性也有韧性的特点，而且重量轻保温性好，热收缩率小，成本低100％可回收，周转次数高，防腐蚀，耐酸碱，易脱模等特点。多层中使用任何粘接剂不会产生分层现象。