[发明专利]划线组件和划线方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年12月15日提交的韩国专利申请No.2009-0124413的优先权，该韩国专利申请的公开内容经引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及一种划线组件和一种划线方法，更具体地，涉及明显提高划线性能的划线组件和划线方法。

背景技术

一般来说，通过将脆性母体玻璃板(也称为“母板”，并且在下文中称为“玻璃板”)切割成固定的尺寸，获得在平板显示器中用作面板的LCD(液晶显示器)或有机EL(电致发光)面板、无机EL面板、透射投影仪基板、反射投影仪基板等。

具体地，LCD包括具有驱动电路单元的液晶显示器面板、在液晶显示器面板下安装的背光单元以发射光到液晶显示器面板、和用于支撑背光单元和液晶显示器面板的模塑框架和外壳。

为了提高液晶显示器面板的生产率，在大面积母板上形成薄膜晶体管阵列基板和在独立母板中形成彩色滤光片基板后，将两个母板结合成一个基板，该基板被切割成多个单元液晶显示器面板，以制造液晶显示器面板。

单元玻璃板一般通过用切割器在玻璃板表面上形成刻线并且沿着所述刻线扩展裂纹来获得，所述切割器的硬度大于玻璃硬度。

进行划线过程的划线组件的一个实例是将参考附图1-3详细描述的带式输送机型划线组件(下文称为“现有划线组件”)。

如图所示，现有的划线组件包括传送单元10和划线单元20。

传送单元10提前装载和布置玻璃板(母板)1，并将所布置的玻璃板1传送到划线区域，并使用辊道输送机。

划线单元20包括划线头支撑件22、进料带和玻璃夹持单元24，划线头支撑件22用于引导划线头21的移动，进料带用于定位和进给玻璃板1，玻璃夹持单元24用于夹持位于进料方向下游的玻璃板的后端。

如图2所示，在玻璃板1被进给时，玻璃夹持单元24防止玻璃板1的震动，并且是准确形成刻线的一个重要部件。

划线头21通常具有上头和下头，使得所结合的玻璃板1的上基板(彩色滤光片基板和薄膜阵列基板中的一个)和下基板(彩色滤光片基板和薄膜阵列基板中的另一个)被分别划线。

在划线操作过程中，进料带23和玻璃夹持单元24在进料方向(Y-轴方向)上进给玻璃板1，并且划线头支撑件22被停止以便在玻璃板1的上部分和下部分形成刻线。然后，划线头沿着划线头支撑件22的长度方向移动，并且进料带23被停止以便在垂直于进料方向的方向(X-轴方向)上形成刻线。

然后，将划线的玻璃板1传送到后面的裂片区域，以便用裂片单元50裂片。

然而，根据现有的划线组件，由于玻璃板1被玻璃夹持单元24夹持，但是由于进料带23的特性，在玻璃板1的整个区域上不能均匀支撑玻璃板1，因此，在进料操作过程中可能发生波动，在划线过程中没有向玻璃板表面施加均匀的负荷，降低所制造的玻璃板的质量。

此外，如图3所示，当在进料带23的内表面上形成插入到驱动辊27的槽中的凸台23a时，由于施加到进料带23的横向负荷，该凸台可能从所述槽中升起，导致玻璃板1的波动，所以降低玻璃板1的划线质量。

另外，根据现有的划线组件，当在划线操作过程中在进料带23和缠绕有进料带23的驱动辊之间产生相对的横向移位时，横向负荷被施加到所进给的玻璃板1上，使玻璃板偏离其合适的布置位置，所以妨碍平稳的裂片操作。

此外，当玻璃夹持单元24的进料速度即使以很小的量与进料带23的线速度不同时，由于摩擦作用，玻璃板1的表面状态被劣化。

发明内容

为了努力解决与现有技术相关的上述问题，做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种划线组件和一种划线方法，通过防止划线操作过程中的波动和部分弯曲来减少有缺陷产品的比例。

本发明的另一个目的是提供一种划线组件和一种划线方法，通过在玻璃板划线后在传送操作过程中合适地保持玻璃般的布置来平稳进行裂片过程。

本发明的另一个目的是提供一种划线组件和一种划线方法，防止划线操作中对玻璃板表面的损伤。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种划线组件，其包含：划线头；划线支撑件，其用于引导划线头在相对于玻璃板进料方向的横向方向上的移动；玻璃夹持单元，其可以沿着进料方向移动并且被构造为夹持所述玻璃板；多个空气喷射孔，形成于在相对于划线头支撑件与进料方向相对的一侧上布置的第一进料器中和在进料方向一侧上布置的第二进料器中；和进料辊或导引带，分别安装在第一进料器和第二进料器的两侧。