[发明专利]一种复合肥料的制备方法有效
申请号: | 200910260067.8 | 申请日: | 2009-12-24 |
公开(公告)号: | CN101759478A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 尹辉;柏万文;唐雷 | 申请(专利权)人: | 成都市新都化工股份有限公司 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波;逯长明 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合肥料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥料生产领域,具体涉及复合肥料的制备方法。
背景技术
复合肥料是指同时含有氮、磷、钾三要素或只含其中任何两种要 素的化学肥料。它克服了传统单质肥料(只含有氮、磷、钾其中一种 要素的化学肥料)含量单一的缺点,可以根据不同地区土壤中氮磷钾 含量的多少进行配方。
一种复合肥料同时含有氮磷钾三种元素,原料包括:硝酸铵(含 硝态氮、铵态氮),磷酸一铵(含铵态氮、水溶性磷、枸溶性磷),氯 化钾(同时含有氯化镁),添加剂(含钙、铁、硫等微量元素),硼砂 (含硼),添加剂和硼砂称为填料。
这种复合肥料因为同时含有水溶性磷和枸溶磷,同时含有速效性 磷和缓效性磷,能被作物快速吸收,且可以做底肥;同时含有硝态氮、 铵态氮,能提高作物果实品质,使蔬菜、水果等经济作物品质优良; 含有作物所需的各种中微量元素,有综合增产效益。
但这种复合肥料目前的生产工艺是采用硝酸加磷酸、气氨的工艺 生产,要求必须配套有硝酸、磷酸及合成氨等装置才行,对投资规模 要求较高。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种复合肥料的制备方法,不需配套 硝酸、磷酸及合成氨等装置,工艺流程简单,投资规模小。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种复合肥料的制备方法,包括:
a)将硝酸铵熔融,将磷酸一铵、氯化钾、填料加热;
b)将熔融后的硝酸铵与加热后的磷酸一铵、氯化钾和填料混合;
c)将混合后的物料进行造粒后冷却;
d)将冷却后的物料进行筛分;
e)将筛分后的物料再次冷却后进行调理。
作为优选,所述步骤a)之前还包括将原料硝酸铵、磷酸一铵、 氯化钾分别进行破碎、筛分和计量,并对填料进行计量。
作为优选,所述步骤a)中硝酸铵熔融的温度为180℃~185℃。
作为优选,所述步骤a)中磷酸一铵加热的温度为50℃~70℃。
作为优选,所述步骤a)中氯化钾和填料加热的温度为90℃~ 110℃。
作为优选,所述步骤b)中将熔融后的硝酸铵与加热后的磷酸一 铵、氯化钾和填料混合具体为,先将熔融后的硝酸铵与加热后的磷酸 一铵进行第一级混合,然后混合后的物料再与氯化钾和填料的混合物 进行第二级混合。
作为优选,所述第一级混合的温度为150℃~165℃。
作为优选,所述第二级混合的温度为150℃~160℃。
作为优选,所述步骤d)中将冷却后的物料进行筛分为将粒径小 于1mm和大于4.75mm的物料筛分出去,并返回至第二级混合;粒径 大于等于1mm并小于等于4.75mm的物料进入步骤e)。
作为优选,所述步骤e)还包括将再次冷却后的物料再次进行筛 分。
本发明提供的复合肥料的制备方法采用硝酸铵熔融加粉状磷酸 一铵的工艺进行生产,省去硝酸、磷酸及合成氨等装置,工艺流程简 单,投资规模小,制备出的每粒化肥颗粒中都含有均一的养分,适合 机械化施肥。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所提供的复合肥料的制备工艺流程 图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案 进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征 和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
请参考图1,图1为本发明具体实施方式所提供的复合肥料的制 备工艺流程图。本发明提供的复合肥料的制备方法为:
1)作为优选,首先对各个原料进行预处理,包括破碎、筛分和 计量。将原料硝酸铵经料斗投入斗提机,运送至振动筛,经振动筛筛 分后的结块硝酸铵经破碎机破碎,破碎后的散状硝酸铵再由斗提机运 送至振动筛,细小的散状硝酸铵再从振动筛下面进入计量系统进行计 量。原料磷酸一铵、氯化钾均通过同硝酸铵相同的工序处理后进入计 量系统。
经过计量的填料优选与经过计量的氯化钾混合,一起进行第二次 计量,填料是添加剂和硼砂的混合物,添加剂中包含钙、铁、硫等微 量元素。每种原料的计量是系统按照输入电脑的每种原料的配比进行 自动连续计量,经计量后的每种原料再经过高达百米的专用提升设备 分别提升至百米高的高塔顶部。
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