[发明专利]一种双级氨水喷射(吸收)制冷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双级氨水喷射(吸收)制冷机，特别是一种采用收缩-扩散型喷嘴喷射的双级氨水喷射(吸收)制冷机。

背景技术：过去的氨工质吸收制冷机，一般是指氨水发生-吸收制冷机，它以热力驱动来完成制冷循环过程，该类制冷机在双效条件下的制冷效能系数一般不超过1.2。

发明内容：如图1，由蒸发器(1)，吸收器(2)，热交换器(3)，低压喷射器(4)，高压喷射器(5)，变频低压双联容积泵(6/a，b)，变频高压容积泵(7)，温控电动调节阀(8)所构成的双级氨水喷射(吸收)制冷机。

本发明由以下技术措施及实施例给出，其特征在于：

稀溶液流程由以下过程构成：9-10-11-1213流程，蒸发器中的稀溶液温度6℃，浓度59％，压力0.25Mpa，流量单位按负荷变化情况不同在1.17~2.25之间，经双联容积泵(6/a)加压至1.15MPa后，经热交换器(3)中升温后进入吸收器(2)吸收氨蒸汽，吸收热由冷却水带走。

浓溶液流程由以下过程构成：A，低压流程指2-3-3流程，吸收器(2)内的过冷浓溶液温度为39℃，浓度72％，压力1.085Mpa，流量单位按负荷变化情况不同在1.6~2.4之间，经双联容积泵(6/b)加压至1.25MPa后进入低压喷射器(4)内喷射，吸气压力0.25MPa，吸气温度5℃，排气压力0.625MPa，排气温度26℃，压比在2.75~2.25之间调整，排液浓度65％。B，高压流程为2-14-13流程，吸收器(2)内的过冷浓溶液温度为39℃，浓度72％，压力1.085Mpa，流量单位按负荷变化情况不同在3~3.8之间，经高压容积泵(7)加压至6.4MPa后进入高压喷射器(5)喷射，吸气压力0.625MPa，吸气温度26℃；排气压力1.085MPa，排气温度44℃，压比可在1.55~1.75之间调整。

喷射泵(4)(5)喷嘴按收缩-扩散型设计，喷射过程参数符合能量平衡方程。

热交换器(3)换热温差3.5~7℃，换热效率大于0.79。

温控电动调节阀(8)由双联容积泵(6/b)的入口温度来控制阀门开启量，以确保入口浓液保持1.5℃过冷度。

变频低压双联容积泵(6/a，b)按蒸发器制冷负荷要求控制转速，泵的流量随负荷变化的可调范围为45~100％，与此随同的负荷可调范围为10~100％。

变频高压容积泵(7)由吸收器(2)内压力与高压喷射器(5)排气压力之间的差值控制，即随机检测吸收器(2)内压力和高压喷射器(5)排气压力，使差值等于零来决定泵的转速，泵的最高输出压力为6.5MPa。

附图说明：图1为一种双级氨水喷射(吸收)制冷机示意图。

具体实施例：

蒸发器(1)中冷冻水温度为7~12℃。蒸发压力为0.25MPa，浓度变化范围65~59％，进入蒸发器(1)流量单位1.88，排出蒸发器(1)流量单位1.768，蒸发蒸汽流量单位0.112。

蒸发参数：

排出稀液焓-1.0(kcal/Kg液)，蒸气焓524(kcal/Kg气)

蒸气容重v″＝0.473m³/kg    稀液浓度59％

浓液浓度65％               蒸发平衡压力0.25MPa

蒸发平均温度5℃            排出稀液比重0.74

吸收器(2))内冷却水温度为32~36℃。吸收平衡压力1.085MPa，浓度变化范围在59~72％之间，流出流量单位5.4。

吸收参数：

排出浓液焓61(kcal/Kg液)，蒸气焓513(kcal/Kg气)

蒸气容重v″＝0.2m³/kg    浓液浓度72％

稀液浓度59％             吸收平衡压力1.085MPa

吸收平衡温度40.5℃       浓液比重0.68

喷射泵(4)参数：

排出浓液焓30.5(kcal/Kg液)，吸入蒸气焓524(kcal/Kg气)

吸入蒸气容重v″＝0.473m³/kg  排出浓液浓度65％

进入浓液浓度72％             吸收平衡压力0.625MPa

吸收平衡温度26℃             排出蒸气焓523(kcal/Kg气)

喷射泵(5)参数：

排出浓液焓61(kcal/Kg液)，吸入蒸气焓523(kcal/Kg气)