[发明专利]注塑成型机

说明书

本发明涉及一种注塑成型机，它包括由一模具的至少两个部件构成的空腔，在该空腔中可加入塑料熔体，其中，该至少两个模具部件中的至少一个具有一金属的成型表面和一直接在成型表面后面设置的绝缘区域，该绝缘区域在注塑成型机的操作中使成型表面与模具部件的其余部分绝热。

为了修正流动特性或者说为了有针对性地改善注射成型件的表面特性，而动态地(热变地)对注射成型模具进行调温。其中，在每一工作循环中，在注射之前将空腔的表面温度置于一定温度，优选高于玻璃转变或结晶熔融温度，并且在注射以后重新加以冷却。

已知有许多种加热方法：

Mitsubishi HEAVY IND LTD在JP 2005-225042中介绍了借助于液体循环来调节模具的温度。该系统包括一个具有用于冷却模具的冷液体的液体存储器和一个具有用于加热模具的热液体的存储器。

ONO SANGYO KK在JP 2005-297386中介绍了一种类似的方法，包括在空腔表面附近的加热及冷却通道。具有较低温度的用于冷却的介质和具有较高的温度的介质流过这些加热和冷却通道。

在WO 2006/136743中，Roctool采用感应方法来加热模具表面。通过设立磁场加热空腔附近的嵌件，并以此提高模具中的表面温度。

大多数已知方法的缺点是，因加热时间而延长了工作循环时间。用于循环加热和冷却的高能耗也算是另一缺点。为了减小这些影响，以往有人已曾提出了附加措施。在此，将动态调温的质量予以减小(例如ENGEL的申请“Abhebender Einsatz(突出的嵌件)”)。而在WO2007/034815中，则是在加热/冷却通道的后面设置一绝热层，以便保持尽可能小的待加热/冷却的表面。

在DE 10 2006 013 368 A1(KI Lüdenscheid)中披露了一种方法，其不带有加热，而仅仅通过加入的塑料熔体的热量可以部分地达到热变调温的效果。这一点通过陶瓷模具嵌件的应用或通过涂覆有陶瓷层的模具空腔来达到。陶瓷在这里构成一绝缘子，借其短时间地如此程度地提高在塑料熔体与模具壁之间的接触温度，使表面的成型得到改善以及实现接合缝的涂覆。

但模具表面上的陶瓷具有这样的缺点，即，其不能以金属那样的相同程度抛光。此外也不能任意提高接触温度，该温度由下式得出：

TK=TM×bM+TW×bWbM+bW]]>

T_K[℃]接触温度

T_M[℃]熔体温度

T_W[℃]接触之前的模具壁温度

熔体的透热系数

模具的透热系数

对于陶瓷的透热系数与熔体的透热系数同样高的情况，调准一接触温度，该接触温度相当于熔体温度和模具温度的平均值。实例：熔体温度＝250℃，模具温度＝80℃→接触温度165℃。如果已确定，为了达到理想的效果，该接触温度是不够的，则必须提高模具温度。但是因此同时也延长了冷却时间，从而处理过程变得不经济。换一种表达方式，意思就是：所要求的接触温度通过模具温度确定冷却时间。

由US 5,468,141可得知此类型的注塑成型机，在这里只是通过加入空腔的熔体的热量实现对成型层的加热。

US 2004/0222566A1中公开了权利要求1前序部分的特征。

本发明的目的是，改进此类型的注塑成型机，使其在成型表面的温度变化中达到较大的柔性(灵活性)。

上述目的通过一种具有权利要求1特征的注塑成型机得以实现。

本发明的其他的有利实施形式说明于各从属权利要求中并且可借助附图和其相应的的示图描述得出。