[发明专利]再生塑料挤出机的加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生塑料挤出机，尤其涉及一种塑料挤出机的加热装置。

背景技术

加热熔化是废旧塑料加工过程的一个重要步骤，不同的加热方式直接影响到产品的质量和生产成本。废塑料的挤出加工过程中所采用的加热方式一般有：燃煤加热、电加热。燃煤加热方式除污染环境外，还由于温度不易控制，所以产品质量不稳定；目前采用的电加热方式主要有石英管加热圈和电磁加热方式，电加热虽然温度易于控制，塑化较好，但耗能较高，生产成本高。

中国专利公开了一种《新型节电干湿两用导热油塑料塑化挤出机》，该挤出机包括内有螺杆的壳体及防护罩，壳体外环绕套有3-6密封腔式塑化段，塑化段上有与导热油锅炉相连进出管线，防护罩的一端有与吹风机相连的吹风管，每个塑化段上分别置有温度表及控制吹风机的温度传感器。这种以导热油为加热介质的挤出机存在着结构复杂，需要另设锅炉加热，导热油在循环过程中热量散失大，节能效果仍不显著。

发明内容

本发明的目的就是为克服现行塑料挤出机利用导热油加热存在的结构复杂、热量散失大、需要另设锅炉加热导热油的问题，提供一种利用电直接加热导热油，热量散失小，保温效果好，结构简单的再生塑料挤出机加热装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，塑料挤出机的主机一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，所述挤压系统包括机筒、螺杆、料斗等部件，所述机筒上包裹着导热油箱，所述导热油箱的外面设有保温层，所述导热油箱上设有排气口，所述导热油箱内设有电加热器，所述电加热器通过导线与温度控制器相连。

所述保温层可以选用硅酸铝棉保温材料。

所述机筒为耐热、耐压强度的金属圆筒，最好选用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料。

工作时，废旧塑料通过料斗进入机筒，导热油给机筒加热，机筒在螺杆的配合下，使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。可以通过温度控制器设定一个合适的温度，保证导热油的温度恒定，由于在导热油箱上设有保温层，可以减少热量的散失，节约电能。

本发明的有益效果：

1、节约电能。用电加热导热油，导热油不需循环直接加热机筒，再加上导热油箱外加保温层，减少了热量的散失，可以显著的节约电能，据试验生产1吨颗粒约30千瓦时，利用电热圈加热生产1吨颗粒耗电130-150千瓦时。

2、导热油温自动控制，加热均匀，使原料加工过程品质劣变程度降低，提高了产品质量。

3、结构简单，装置使用寿命长，生产成本降低。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的剖视图

图中：1、机筒  2、导热油箱  3、保温层  4、排气口  5、电加热器  6、导线  7、温度控制器  8、料斗  9、导热油

具体实施方式

如图1所示，塑料挤出机的主机的机筒1上包裹着导热油箱2，机筒1为圆筒形，选用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料，导热油箱2也为圆筒形，直径大于机筒的直径，在导热油箱2与机筒1之间充满着导热油9，为使导热油保温，在导热油箱2上外面设有一层硅酸铝棉保温层3，导热油箱2上设有排气口4，导热油箱2内设有电加热器5，电加热器5通过导线6与温度控制器7相连。

工作时，废旧塑料通过料斗8进入机筒1，导热油9给机筒加热，机筒1在螺杆的配合下，使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。可以通过温度控制器7设定一个合适的温度，保证导热油9的温度恒定，由于在导热油箱2上设有保温层3，可以减少热量的散失，节约电能。

本发明所述的挤出机加热装置，可以用在食品、化工、医药领域，凡是以导热油为加热介质，用电直接加热导热油，同本加热装置相同结构的产品都在本专利的保范围内。