[发明专利]一种无纺布的含浸方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，具体涉及一种无纺布的含浸方法。

背景技术

人工皮革因具有较好的耐磨、耐热、耐寒性能、较高的韧性和拉伸强度 被广泛使用。将无纺布经过PU(聚氨酯)树脂含浸后生产的人工皮革称为PU 合成革，PU合成革具有天然皮革的花纹与光泽，它以其色彩丰富、强度高、 不容易损伤等特性被广泛应用于服装业、箱包业、体育行业、汽车制造等行 业。

超细纤维PU合成革是具有纤度小于0.33dtex的超细纤维结构的人工皮 革，由于发挥了超细纤维的强吸水性，因此具备了与天然皮革相媲美的吸湿 性。此外，超细纤维PU合成革还在耐化学性、防霉变性、质量均一性和可加 工性等方面超过了天然皮革。

在现有技术中，超细纤维PU合成革的制备工艺为：制备复合海岛纤维→ 制造无纺布→无纺布含浸→后处理。具体为：首先使用共混纺丝法将聚酯组 分和聚酰胺组分共混、熔融、挤出成型、牵伸定型后形成包括海组分和岛组 分的复合海岛纤维，再将所述复合海岛纤维进行梳理、针刺制成无纺布。然 后，使用聚氨酯对无纺布进行含浸处理，即将聚氨酯填充在无纺布的纤维间 隙中，然后再用溶剂选择性的去除海组分或岛组分形成聚酯超细纤维或聚酰 胺超细纤维，得到超细纤维PU合成革，后处理一般包括起绒和染色处理工序。

在现有技术下，无纺布含浸的工艺流程一般为：浸渍PVA(聚乙烯醇)→ 浸渍PU→凝固→水洗→抽出→干燥，其中的抽出即指使用溶剂去除海组分或 岛组分的工序。由于采用复合海岛纤维法制成的超细纤维合成革只能保留一 种组分的纤维，如尼龙(聚酰胺纤维)或涤纶(聚酯纤维)，而尼龙的特点 是过于柔软，涤纶的特点是刚性太强。因此，如果只保留尼龙组分时，合成 革虽然柔软，手感好，但是刚性差，即所谓“皮革不挺”的现象；而只保留涤纶 组分时，合成革刚性太强，手感发硬。此外，在抽出工序中，部分纤维被溶 解，造成单根原丝中的岛数不可控，而且岛的大小、数量、分布及其长度都 存在随机性。

本发明人考虑，以聚酯组分和聚酰胺组分为原料制造复合纤维并制成无 纺布后，在对无纺布含浸处理时，如果同时保留两种组分，而通过后续的开 纤工艺使两组分分离得到两种组分的超细纤维，则可以使皮革即能具备涤纶 的挺度又能兼顾尼龙的柔软性。

在对无纺布含浸处理过程中，保留复合纤维的两种组分时，需要防止两 种组分与PU产生粘连，以免使合成革产生变形，并且需要在合成革内形成连 续性的微细孔结构，这样才能使最终的产品既能保持挺度，又具有柔软性。 而现有技术中的含浸方法只能适用于生产单组分纤维的合成革。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种无纺布的含浸方法，该方法在含浸 过程中同时保留复合纤维的两种组分，并避免复合纤维与PU产生粘连，以使 最终得到的超细纤维PU合成革即能具备涤纶的挺度又能兼顾尼龙的柔软性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无纺布的含浸方法，包括：

提供由双组分复合纤维制成的无纺布，所述双组分复合纤维的双组分分别 为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复合纤维由成放射性排列的骨架部和 填充在所述骨架部之间的裂片部组成，所述双组分分别形成所述裂片部和骨 架部；

将所述无纺布用聚乙烯醇浸渍液进行含浸处理，得到第一含浸基布；

将所述第一含浸基布用聚氨酯浸渍液进行含浸处理，得到第二含浸基布， 所述聚氨酯浸渍液以质量浓度计包括：12％～20％的聚氨酯，1％～3.2％的含 浸助剂，余量的DMF(二甲基甲酰胺)；

将所述第二含浸基布导入凝固液中进行凝固；

将凝固后的第二含浸基布水洗、干燥。

优选的，所述聚乙烯醇浸渍液以质量浓度计包括：1％～3％的聚乙烯醇， 余量的水。

优选的，所述聚氨酯浸渍液以质量浓度计包括：14％～18％的聚氨酯、 1.3％～3％的含浸助剂、余量的DMF。

优选的，所述含浸助剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或非离 子表面活性剂。

优选的，所述凝固液以质量浓度计包括：29％～39％的二甲基甲酰胺，余 量的水。

优选的，所述水洗的温度为60℃～100℃。

优选的，所述干燥的温度为130℃～150℃

优选的，所述双组分纤维中骨架部的重量百分比为15％～30％、裂片部 的重量百分比为70％～85％。