[发明专利]双组分复合纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维纺丝领域，尤其涉及一种双组分复合纤维及其制 备方法。

背景技术

复合纤维是指由两种聚合物、两种以上聚合物或具有不同性质的 同一聚合物经复合纺丝法制成的化学纤维，在纤维的截面上含有两种 或两种以上不相混合的组分。按照结构划分，常见的复合纤维有并列 型、皮芯型、天星型、海岛型、裂片型等。

复合海岛纤维主要用于制造超细纤维PU合成革。超细纤维PU 合成革是指具有纤度小于0.33dtex的超细纤维结构的合成革，该合成 革由于发挥了超细纤维的强吸水性，因此具备了与天然皮革相媲美的 吸湿性。此外，超细纤维PU合成革还在耐化学性、防霉变性、质量 均一性和可加工性等方面超过了天然皮革。

在现有技术中，利用复合海岛纤维制备超细纤维PU合成革一般 按照如下工艺：首先使用共混纺丝法将聚酯组分和聚酰胺组分共混、 熔融、挤出成型、牵伸定型后形成包括海组分和岛组分的复合海岛纤 维，再将所述复合海岛纤维进行梳理、针刺制成无纺布。然后，使用 聚氨酯对无纺布进行含浸处理，即将聚氨酯填充在无纺布的纤维间隙 中，最后再用溶剂选择性的去除海组分或岛组分形成聚酯超细纤维或 聚酰胺超细纤维，得到超细纤维PU合成革。

现有技术的主要问题是：采用复合海岛纤维法制成的超细纤维合 成革只能保留一种组分的纤维，如尼龙（聚酰胺纤维）或涤纶（聚酯 纤维），而尼龙的特点是过于柔软，涤纶的特点是刚性太强。因此，最 后得到的合成革如果只保留尼龙组分时，虽然柔软，手感好，但是刚 性差，即所谓“皮革不挺”的现象；而只保留涤纶组分时，刚性太强， 手感发硬。此外，采用溶剂去除一种组分时产生的废水不但对环境污 染严重，而且还造成了原料的浪费，增加了合成革的单位成本。

本发明人考虑，可以用聚酯组分和聚酰胺组分为原料制造裂片型 的双组分复合纤维，然后将所述双组分复合纤维制成无纺布。对无纺 布含浸处理时，同时保留聚酯组分和聚酰胺组分，再通过后续的开纤 工艺使两组分分离得到聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维，这样就可以 使皮革即能具备涤纶的挺度又能兼顾尼龙的柔软性，而且还可以减少 对环境的污染，降低皮革单位成本。

但是，利用现有技术下的裂片型的双组分复合纤维制备无纺布 时，由于聚酯和聚酰胺的物理粘结强度较弱，因此在对纤维进行开松、 梳理的过程中，双组分复合纤维的两个组分会提前分离，即开纤，这 样就会给无纺布的针刺步骤带来较大的难度，造成不能顺利进行针刺， 甚至无法正常生产。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于，提供一种双组分复合 纤维，使用该复合纤维制备无纺布时，可以防止其在开松和梳理的过 程中提前开纤，从而能够保证无纺布制备工序的顺利进行。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双组分复合纤维，所述 双组分复合纤维中的双组分为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复 合纤维包括呈放射性排列的骨架部和填充在所述骨架部中的裂片部， 所述双组分分别形成所述骨架部和裂片部，所述聚酯组分包括聚酯和 助熔剂，所述助熔剂占所述双组分纤维重量的0.1%~4%。

优选的，所述骨架部与所述裂片部按重量比为15%~30%∶ 70%~85%。

优选的，所述聚酯组分形成所述骨架部，所述聚酰胺组分形成所 述裂片部。

优选的，所述聚酯组分形成所述裂片部，所述聚酰胺组分形成所 述骨架部。

优选的，所述聚酯组分中的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对 苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲 酯或聚2,6-萘二酸乙二酯，优选为聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲 酸丁二酯中的一种或多种。

优选的，所述聚酰胺组分选自聚己内酰胺（PA-6）、聚己二酰己 二胺（PA-66）、聚己二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己二酰庚二 胺、聚己二酰辛二胺、聚己二酰壬二胺、聚己二酰癸二胺，优选为聚 己内酰胺和聚己二酰己二胺中的一种或几种。

本发明还提供一种制备双组分复合纤维的方法，其特征在于，包 括：

将所述聚酯组分在第一螺杆挤出机内熔融混炼；

将所述聚酰胺组分在第二螺杆挤出机内熔融混炼；