[发明专利]一种三效七行程降膜式蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种三效七行程降膜式蒸发器，特别是一种工业中用于对不结晶的液体物料，如牛乳、果汁、氨基酸、淀粉糖、蔬菜汁等进行浓缩的，采用多效多行程降膜技术的三效七行程降膜式蒸发系器。

背景技术

目前降膜式多效蒸发器已在工业中被广泛使用。目前使用的降膜多效蒸发器或为各效均采用降膜蒸发器，实用新型专利文献CN201304260Y公开了一种三效四行程降膜浓缩蒸发器。该蒸发器包括一效加热器、一效蒸发室、二效加热器、二效蒸发室、三效加热器和三效蒸发室、冷凝器和从各加热器引出的冷凝水管道，各加热器中设有多根竖管，该竖管两端分别连接于上端板和下端板，而在该上端板顶部和下端板底部形成彼此连通的进料腔和出料腔，在所述进料腔内高能液料分布器，在上端板与下端板之间形成加热腔。

工作时，稀溶液由液料泵输送到一效加热室，由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器的竖管中，在竖管中呈膜状向下运动，在下降过程中被加热腔中的蒸汽加热汽化，二次蒸汽和变浓的液料经由出料腔一同进入到一效蒸发室，进行汽液分离，之后浓溶液进入到二效加热室，经二效浓缩后进入三效，三效浓缩后由第二液料泵排出浓缩器。行程是指物料在固定蒸发环境内的循环次数，四行程即指物料在蒸发环境内循环四次。一效的二次蒸汽由一效蒸发室顶部的蒸发气体排出端排出后，一部分由热泵吸入经压缩后进入一效加热室，一部分进入二效加热室；二效的蒸汽进入三效，三效排出的二次蒸汽进列管冷凝器，不凝气由真空泵排出。一效加热器排出的冷凝液通过冷凝水管道进入二效加热器，经闪蒸后随同二效冷凝水进入三效，从三效排出 的冷凝水进入冷凝水罐，与从冷凝器来的三效二效蒸汽液汇合，经水泵打入回收系统。

现有技术的蒸发器，采用一效一行程的方式，在同一效中加热行程短，加热温度过高容易导致物料结焦，而加热温度过低，会使得进入蒸发器时的物料的加热温度不理想，导致蒸发效果差；且现有技术中的一级布膜方式，容易造成膜在列管中分布不均匀，易烧焦、结垢，产生黑点等，还会大大降低蒸发效果，增加物料烧焦和结垢的可能性，直接影响着产品品质，使工艺稳定性变差，导致物料的分子易变异，从而物料的色泽、口感容易变差；同时，由于现有技术中，由于在经过一效、二效蒸发之后物料浓度变高，粘性高，因此流动性变差，容易导致后效降膜管料液供应不足，降膜管周边润湿率降低，成膜性差，易出现焦管，甚至干壁等现象严重影响产品质量。

发明内容

本发明在于解决加热温度不易控制的问题，而提供一种三效七行程降膜式蒸发器，同时避免各效后一行程中物料供应不足，而易导致焦管、干壁等问题。

本发明进一步解决的技术问题是现有技术中物料在加热管中布膜均匀，而带来的易产生烧焦、结垢问题。

为此，本发明的一种三效七行程降膜式蒸发器，包括用于加热物料的一效加热室，二效加热室和三效加热室；和对应的一效蒸发室，二效蒸发室和三效蒸发室，热泵，液料泵、冷凝器；所述各效加热室室体内靠近其顶部设有上端板，靠近其底部设有下端板，在所述上端板与室体顶部间形成进料腔，在所述下端板与室体底部间形成出料腔，在所述上、下端板之间形成加热腔；所述进料腔和出料腔通过设置在所述上、下端板之间的多根加热管连通；所述进料腔内靠近上端板设有物料分布器；所述各效进料腔的物料分布器上方分别通过设置竖板将一效的进料腔分成一效第一进料腔和一效第二进料腔，将二效的进料腔分成二效第一进料腔和二效第二进料腔，将三效的进料腔分 成三效第一进料腔、三效第二进料腔和三效第三进料腔；所述各效出料腔分别通过设置竖板将一效的出料腔分成一效第一出料腔和一效第二出料腔，将二效的出料腔分成二效第一出料腔和二效第二出料腔，将三效的出料腔分成三效第一出料腔、三效第二出料腔和三效第三出料腔；所述竖板和物料分布器构成能使进入所述前一进料腔的部分物料和所述后一进料腔的液化混合的结构；各效第一进料腔的物料加热后主要进入该效第一出料腔，各效第二进料腔的物料加热后主要进入该效第二出料腔，三效第三进料腔的物料加热后主要进入三效第三出料腔；所述一效第一进料腔连接所述供料管；所述各效第一出料腔的分别连接该效第二进料腔；所述一效第二出料腔连接所述一效蒸发室物料进口；所述二效第二出料腔连接所述二效蒸发室物料进口；所述三效第二出料腔连接三效第三进料腔，所述三效第三出料腔连接三效蒸发室物料进口；所述一效蒸发室物料出口连接所述二效第一进料腔；所述二效蒸发室物料出口连接三效第一进料腔；所述三效蒸发室物料出口连接出料口。