[发明专利]立体织物的厚薄编织方法及其结构

说明书

技术领域

本发明是关于一种立体织物的厚薄编织方法及其结构，特别是指一种在编织过程中将立体织物织成不同厚薄度的立体织物的厚薄编织方法及其结构。

背景技术

现有立体织物的制造方法，是将纱线放入编织机中进行编织，使该编织完成的立体织物具有上层织布层、中间厚度层及下层织布层，其中，该中间厚度层为纱线层，该中间厚度层的两端部分别与上层织布层及下层织布层相连接，以通过中间厚度层的纱线长度形成立体织物的厚度，通过该中间厚度层所形成的厚度，使立体织物可广泛被应用到鞋垫、鞋材或各式垫体中或其他产品中。然而，现有立体织物虽实用，但其厚度皆相同，若被应用在需要不同厚度的产品上时(如：鞋垫)，则必须针对该立体织物进行加工，使该立体织物可形成不同厚度的织品。

由此可见，上述现有物品仍有诸多缺失，实非良好的设计，而亟待加以改良。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种立体织物的厚薄编织方法及其结构，是在编织过程中，控制中间厚度层的纱线长度逐渐缩小或逐渐增长及控制纱线角度的变化，使该顶端表面层与底端表面层间的厚度不同，使该立体织物可直接应用在需求为厚度不同的产品上(例如：鞋垫)。

可达成上述发明目的的立体织物的厚薄编织方法及其结构，是将纱线置入编织机中，通过编织机同时编织三层织布组织结构，所编织完成的三层结构由上而下依序为顶端表面层、中间厚度层及底端表面层，该中间厚度层的两端分别与顶端表面层及底端表面层相连接，以通过中间厚度层的纱线尺寸长短及纱线角度的变化决定立体织物的厚度；其中，在编织过程中控制中间厚度层的纱线长度逐渐缩短或逐渐增长，并同步控制中间厚度层纱线角度的变化，使该顶端表面层及底端表面层反向拉撑时，该中间厚度层所形成的厚度会随着纱线长度而有所不同。最后，将立体织物裁切成所需的产品形状(如鞋垫)，再对裁切完成的立体织物进行包膜处理，以将立体织物完全包覆密封，仅留灌气孔，经由灌气孔将气体注入中间厚度层内，使中间厚度层受气体影响而膨胀，而膨胀的高度取决于中间厚度层的纱线长度，然后，再将灌气孔密封，使该三层立体织物形成气垫，而其厚度可呈现逐渐缩小或逐渐增加或不规则的厚度。

本发明所提供的立体织物的厚薄编织方法及其结构，与其他现有技术相互比较时，更具有下列的优点：

本发明在编织过程中，控制中间厚度层的纱线长度逐渐缩小或逐渐增长，使该顶端表面层与底端表面层间的厚度不同，使该立体织物可直接应用在需求为厚度不同的产品上。

附图说明

图1为本发明立体织物的厚薄编织方法及其结构的流程图；

图2A-B为本发明立体织物的厚薄编织方法及其结构的第一实施示意图；

图3为本发明立体织物的厚薄编织方法及其结构的第一实施立体示意图；

图4为本发明立体织物的厚薄编织方法及其结构的第二实施示意图；

图5为本发明立体织物的厚薄编织方法及其结构的第三实施示意图；

图6为本发明立体织物的厚薄编织方法及其结构的第四实施示意图；

图7为本发明立体织物的厚薄编织方法及其结构的应用示意图；

附图说明：1、顶端表面层；2、底端表面层；3、中间厚度层；31、垂直纱；4、包覆层；41、灌气口；5、鞋垫。

具体实施方式

请参阅图1所示，是本发明所提供的立体织物的厚薄编织方法及其结构流程图，其主要方法为：

步骤1(S10)：将纱线放入编织机中；

步骤2(S11)：经过编织机直接将纱线编织成具有顶端表面层、中间厚度层及底端表面层的立体织物，其中，该中间厚度层的两端分别与顶端表面层及底端表面层相连接，以作为顶端表面层至底端表面层的厚度，在编织机的编织过程中，控制中间厚度层的纱线角度的变化及将纱线长度逐渐缩小或逐渐增长，以在顶端表面层及底端表面层间形成不同的厚度，而由于中间厚度层的纱线为柔软状态，故编织完成的立体织物无法将顶端表面层及底端表面层支撑；若将顶端表面层及底端表面层反向拉撑时，即可看出该中间厚度层所形成的厚度受到纱线长短的不同，而呈现逐渐增厚或逐渐变薄或呈现不规则的厚薄度；

步骤3(S12)：经由步骤2后，即可完成具有厚薄不同的立体织物；

步骤4(S13)：若欲将步骤3所述的立体织物制成产品时，则必须将立体织物裁切成所需的产品形状；

步骤5(S14)：然后，进行包膜处理，以将裁切完成的立体织物完全密封包覆，仅留灌气孔；