[发明专利]卧式套管冷凝器及其换热方法

说明书

技术领域

本发明属于空调或热泵热水器领域，具体涉及一种卧式套管冷凝器及其换热方法。

背景技术

卧式套管冷凝器的功率广泛的运用于空调器或热泵热水器中，其一般为几千瓦到十几千瓦，冷凝器内的换热管多使用螺旋盘管，在使用时，螺旋盘管内走冷却水，螺旋盘管外走高温高压的制冷剂，被加热的冷却水为热泵热水空调机组提供热源；制冷剂换热之后，从气态变为液态并存储于外筒体底部，如果液态制冷剂的量过大，会将底部的螺旋盘管部分淹没，减少了螺旋盘管的换热面积，影响到冷凝器的换热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可以防止冷凝器内底部的换热管被液态制冷剂淹没的卧式套管冷凝器及其换热方法，本发明的换热效率更高。

其技术方案如下：

一种卧式套管冷凝器，包括内筒体、外筒体、换热管、进气管及出液管，进气管设于内筒体上，内筒体套设于外筒体内并在其间形成换热腔，换热管位于换热腔内，在内筒体上设有透气孔；还包括有储液腔，该储液腔位于冷凝器的底部，且储液腔同时与换热腔、出液管相通。

前述技术方案至少可以包括如下三种具体结构：

1、所述内筒体的中心轴线高于所述外筒体的中心轴线，所述储液腔位于所述外筒体的底部。

2、所述外筒体的底部向下凸出而形成所述储液腔。此时，所述储液腔可通过在所述外筒体上冲压成型。

3、在所述外筒体的下部连接有储液包，该储液包与所述外筒体之间的空腔为所述储液腔，在所述外筒体的底部对应储液包的位置开设通孔，所述储液腔通过该通孔与所述外筒体的内部相通。

进一步，所述透气孔设于所述内筒体的上部。

所述外筒体包括两个半筒体及两个端盖，两个半筒体焊接连接而形成筒体，两个端盖分别连接在该筒体的两端。

该螺旋盘管缠绕在所述内筒体的外围。

使用前述冷凝器，其换热过程是：

a、气态制冷剂通过进气管、透气孔进入外筒体与内筒体之间的换热腔；

b、气态制冷剂与螺旋盘管内的介质换热后变为液态；

c、液态制冷剂经储液腔、出液管排出；当液态制冷剂过多时，可以缓存于冷凝器底部的储液腔。

综上所述，本发明的优点是：由于在外筒体的底部设有储液腔，避免液态制冷剂将螺旋盘管淹没，提高了冷凝器的换热效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的轴向剖视图；

图2是图1的轴断面图；

图3是本发明实施例二的轴向剖视图；

图4是图3的轴断面图；

图5是本发明实施例三的轴向剖视图；

图6是图5的轴断面图；

附图标记说明：

1、内筒体，2、外筒体，3、螺旋盘管，4、进气管，5、透气孔，6、储液腔，7、出液管，8、通孔，9、换热腔，10、储液包。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

实施例一

如图1、图2所示，一种卧式套管冷凝器，包括内筒体1、外筒体2、螺旋盘管3、进气管4及出液管5，进气管4设于内筒体1上，内筒体1套设于外筒体2内并在其间形成换热腔9，螺旋盘管3位于换热腔9内且缠绕在内筒体1上，在内筒体1上设有透气孔5；还包括有储液腔6，该储液腔6位于冷凝器的底部，在螺旋盘管3的下方，且储液腔6同时与换热腔9、出液管7相通。

本实施例中，透气孔5设于内筒体1的上部，外筒体2包括两个半筒体及两个端盖，两个半筒体焊接连接而形成筒体，两个端盖分别连接在该筒体的两端。

内筒体1的中心轴线高于外筒体2的中心轴线，内筒体1与外筒体2之间由于偏心而在外筒体2的内部下方形成一个较大的空腔，储液腔6即位于空腔的下方，外筒体2的底部。

本实施例所述冷凝器的换热过程是：

a、气态制冷剂通过进气管4、透气孔5进入外筒体2与内筒体1之间的换热腔9；b、气态制冷剂与螺旋盘管3内的介质换热后变为液态；c、液态制冷剂经储液腔6、出液管7排出；当液态制冷剂过多时，可以缓存于外筒体底部的储液腔6。

由于在外筒体2的底部设有储液腔6，避免液态制冷剂将螺旋盘管3淹没，提高了冷凝器的换热效率。

实施例二

如图3、图4所示，外筒体2的底部向下凸出而形成所述储液腔6；储液腔6通过在外筒体2上冲压成型。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三