[发明专利]制造金属粉末的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种制造金属粉末的方法和装置。

背景技术

在有色金属的应用中，金属粉末的用途也很广泛，比如金属铁的粉末可以用来对工件进行研磨抛光、喂养动物、净化种子和改良土壤等，金属锌的粉末可以用来做帐篷和盖板等的保护涂料、管道的接合填料等，又由于锌是负电性金属且价廉易得，在化学电源及湿法冶炼中应用也较多。

现有技术中制造金属粉末的方法也有很多，主要有切削法、蒸馏法以及球磨法等，由于金属粉末的使用很广泛且使用量很大，如锌粉，在湿法炼锌的过程中使用量很大，但是利用现有技术中的方法制造锌粉的效率较低，因此，有必要研究一种高效的制造锌粉的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种制造金属粉末的方法和装置，利用高速气体流雾化液态金属，进而得到金属粉末，较现有技术的方法提高了制造金属粉末的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种制造金属粉末的方法，包括：

高温熔化金属原料，得到液态金属；

利用虹吸原理，将所述液态金属吸入预设管道，利用高速气体流将所述预设管道内的液态金属雾化成金属粉末。

优选的，还包括，利用沉降法收集所述金属粉末。

优选的，收集所述金属粉末后，还包括，收集含金属粉尘的气体中的金属粉末，并将经过收尘后的气体排空。

优选的，利用压力大于或等于0.3Mpa的压缩气体形成高速气体流。

优选的，所述压缩气体为压缩空气。

优选的，高温熔化金属原料，得到液态金属后，还包括，去除液态金属表面的浮渣，并排空金属原料熔化时产生的烟气。

优选的，收集金属原料熔化时产生的烟气中的金属粉尘后，排空烟气。

优选的，所述金属具体为锌。

本发明还公开了一种制造金属粉末的装置，包括：

熔化炉，用于高温熔化金属原料，得到液态金属；

预设管道，与所述熔化炉相连，用于利用虹吸原理，吸入所述液态金属；

吹粉喷嘴，与所述预设管道相连，用于将压缩气体转换为高速气体流，并利用高速气体流将所述液态金属雾化成金属粉末。

优选的，所述吹粉喷嘴包括：

喷嘴套管，用于套住所述预设管道；

设置于所述喷嘴套管管壁的进气口，用于将压缩气体输入所述喷嘴套管；

设置于所述喷嘴套管一端的风圈，所述风圈的锥形基准面的下端设置有锥状的凸起风槽，用于将进入所述喷嘴套管的压缩气体转化成高速气体流，在所述高速气体流的作用下，在所述预设管道的出粉口处形成负压，在所述负压的作用下，将所述液态金属从熔化炉中吸入所述预设管道，并利用高速气体流将吸入所述预设管道的液态金属雾化成金属粉末。

优选的，所述吹粉喷嘴还包括：

设置于所述喷嘴套管一端的压盖，用于固定所述风圈和所述预设管道；

设置于所述喷嘴套管另一端的石棉填充物，用于将所述预设管道与所述喷嘴套管固定。

优选的，所述压盖为螺纹压盖。

优选的，所述压缩气体为压缩空气。

优选的，与所述吹粉喷嘴相连的沉降仓，用于收集所述金属粉末。

优选的，还包括：

与所述沉降仓相连的第一收尘装置，用于收集含金属粉尘的气体中的金属粉末；

与所述第一收尘装置相连的收尘风机，用于使所述预设管道出口处以及沉降仓内产生负压并排空经所述第一收尘装置收尘后的气体。

优选的，所述第一收尘装置为布袋收尘装置。

优选的，所述预设管道为石英玻璃管。

优选的，还包括：

与所述熔化炉相连的高温风机，用于将金属原料熔化时产生的烟气输送至下一装置后排空烟气；

与所述高温风机相连的第二收尘装置，用于收集金属原料熔化时产生的烟气中的金属粉尘。

优选的，所述第二收尘装置为水力旋流收尘装置。

优选的，所述金属具体为锌。