[发明专利]一种燃气球阀

说明书

技术领域

本发明涉及管道燃气阀。

背景技术

现有的天然气球阀的阀杆的密封结构大多采用在阀杆与阀体的阀杆安装孔之间设置密封件的结构形式，密封件可选O型圈。为了保持密封配合，在阀体上还装有压紧在密封件上的压盖。在球阀的重复开关过程中，密封件受到磨损或老化会逐渐降低密封性能，导致球阀泄漏。当密封件磨损需要更换时，由于密封件与阀杆安装孔长时间紧密配合而易发生粘连，阀杆抽出后密封件仍会留在阀体中，需要使用工具才能将密封件掏出，一些和阀体粘连较紧的老化密封件或其碎块很难清理干净，而旧密封件的残留会对新密封件的安装和密封配合造成不良影响；另外现有阀杆与阀盖之间采用滑动轴承配合，滑动摩擦的摩擦系数较大，手柄灵敏度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀杆密封件易更换的燃气球阀。

本发明的技术方案是：一种燃气球阀，包括内设阀腔、阀芯的阀体，阀体中设有阀杆安装孔并在其中穿装有与球形阀芯传动连接的阀杆，阀杆与阀杆安装孔之间设置有用于阀杆与阀体之间密封的密封件，所述密封件为套装在阀杆上的密封组件，与所述密封组件底端位置对应的阀杆上设置有托挡于密封组件底端的轴向限位体。

所述轴向限位体为被轴向限位的套装在阀杆对应位置处的细腰轴颈上的卡环，卡环两端的端面与细腰轴颈两端的台阶面限位配合。

所述卡环内圈与阀杆的细腰轴颈外周面间留有径向间隙。

所述阀杆安装孔顶部插装有压配于密封组件顶端的组合密封环顶面上并套装于阀杆上的压盖，压盖顶部压装有通过螺纹旋紧在阀杆周围的阀体外周上的帽状的阀盖，阀盖的顶部设有供阀杆穿设的通孔并通过轴承转动套装在阀杆上。

所述密封组件主要是由套装在阀杆上的由O型圈和氟塑料层组合构成的至少一个组合密封环、支撑在组合密封环与轴向限位体之间的支撑套构成，所述组合密封环是由O型圈及附着于O型圈的内圈和两端端面上的氟塑料层构成。

所述氟塑料层为外周设有环槽的氟塑料套，所述O型圈箍装在氟塑料套的环槽中。

所述组合密封环有两个以上，相邻组合密封环之间垫装有垫圈。

本发明的燃气球阀的阀杆上的密封件为套装在阀杆上的密封组件，而且阀杆上设置有从底部托挡密封组件的轴向限位体，这样在抽出阀杆的同时可将密封组件一并从阀体中抽出，便于更换损坏的密封件。

另外，本发明中的轴向限位体是与阀杆间留有径向间隙的卡环，便于装配而且对阀杆的自由转动不造成阻碍。

进一步的，本发明的阀杆与阀盖之间使用了轴承，变传统的滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦系数，提高了手柄灵敏性，提高了寿命。

另外，本发明的密封组件中的组合密封环采用O型圈和氟塑料组合密封形式，减小了摩擦系数，提高了密封材料寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的组合密封圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明燃气球阀包括内设阀腔的阀体1，阀体1的阀腔具有一个进气口2、两个出气口3，阀体1的阀腔中转动装配有球形阀芯4，阀体1中设有阀杆安装孔并在其中穿装有可相对于阀体1转动的阀杆5，阀杆5一端与球形阀芯4传动连接，阀杆5另一端穿出阀体1并装配有操动装置。阀杆5与阀杆安装孔之间设置有密封组件。所述密封组件是由套装在阀杆5上的由O型圈和氟塑料层组合构成的两个组合密封环11和12、垫装在两组合密封环之间的垫圈13以及支撑在靠下的组合密封环12底面的支撑套14构成。如图2所示，所述组合密封环是由O型圈20及附着于O型圈20的内圈和两端端面上的氟塑料层构成，所述氟塑料层为外周设有环槽的氟塑料套21，所述O型圈20箍装在氟塑料套21的环槽中。与所述密封组件底部的支撑套14底端位置对应的阀杆5上设置有托挡于密封组件底端的轴向限位体，所述轴向限位体为被轴向限位的套装在阀杆5对应位置处的细腰轴颈上的卡环7，卡环7两端的端面与细腰轴颈两端的台阶面限位配合，卡环7内圈与阀杆5的细腰轴颈外周面间留有径向间隙。与卡环7底端位置对应处的阀体上设有与卡环7底端顶配的环台。阀杆安装孔顶部插装有压配于密封组件顶端的组合密封环11顶面上并套装于阀杆5上的压盖8。压盖8顶部压装有通过螺纹旋紧在阀杆5周围的阀体1外周上的帽状的阀盖9，阀盖9的顶部设有供阀杆5穿设的通孔并通过轴承10转动套装在阀杆5上。轴承10装配于阀盖9的通孔内壁和阀杆5对应位置处设置的环台形轴肩的顶面上。