[发明专利]一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺无效
申请号: | 200910261252.9 | 申请日: | 2009-12-24 |
公开(公告)号: | CN101758220A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 廖熠;周明杰;谢利昌 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司;珠海凌达压缩机有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;C22C1/05 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 韩国胜 |
地址: | 519070 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 压缩机 气缸 粉末冶金 材料 及其 加工 工艺 | ||
1.一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料,其特征在于,所述粉末冶金材料的配料粉末的各化学成分按重量百分比范围如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的回转压缩机气缸用粉末冶金材料,其特征在于,所述配料包含的化学成分的重量百分比如下:Cu:2%;C:0.68%;S:0.09%;Mn:0.16%;余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的回转压缩机气缸用粉末冶金材料,其特征在于:所述S以MnS的化合态形式存在。
4.根据权利要求1或2所述的回转压缩机气缸用粉末冶金材料,其特征在于:所述配料中Fe以还原铁粉、雾化铁粉、高碳铁粉的混合物料形式存在。
5.一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料的生产工艺,其特征在于:包括以下生产工艺步骤:
(1)按如下化学成分粉末配料:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质;
(2)混料:将步骤1中的配料在混料机中混合均匀;
(3)压制初坯:将步骤2的混料装入模具,用压机压制成初坯;
(4)烧结:将步骤3压制好的初坯采用连续炉,在分解氨保护气氛下进行烧结;
(5)精整:将步骤4烧结好的气缸去毛刺,去毛刺后用压机对毛坯进行精整,使其达到要求的尺寸精度;
(6)蒸汽处理:最后进行蒸汽处理,使铁与水蒸气反应在毛坯表面及内部孔隙表面形成Fe3O4薄膜,提高毛坯气密性及硬度。
6.根据权利要求5所述的回转压缩机气缸用粉末冶金材料的生产工艺,其特征在于,所述配料包含的化学成分的重量百分比如下:Cu:2%;C:0.68%;S:0.09%;Mn:0.16%;余量为Fe及不可避免的杂质。
7.根据权利要求5或6所述的回转压缩机气缸用粉末冶金材料的生产工艺,其特征在于:所述S以MnS的化合态形式存在。
8.根据权利要求5或6所述的回转压缩机气缸用粉末冶金材料的生产工艺,其特征在于:所述配料中Fe以还原铁粉、雾化铁粉、高碳铁粉的混合物料形式存在。
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