[发明专利]一种管片式蒸发器的胀管机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种胀管技术，特别是一种管片式蒸发器的胀管机。

背景技术：

现有管片式蒸发器的翅片分布有与U型管的圆管直径相配的圆形孔， U型管的两圆管先串进各翅片孔内形成蒸发器后，然后对上述蒸发器的管 孔进行胀管，使管与翅片紧密连接，以确保管子与翅片间的传热效果，然 而现有一种蒸发器的翅片与U型管相连接的孔为与U型管相配的长孔，孔 的两端为圆弧形，翅片上的长孔也设有0.2毫米高的翻边，用于增加管片 的接触面积，同时使胀接更紧密和牢靠，这种结构需要一种新的胀接设备。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能在翅片串管的同时完成胀接使管片紧密连 接的管片式胀管机。本发明的技术方案是，一种管片式蒸发器的胀管机， 其特征在于：在机架一端的台面上设有装翅片片机构，胀管机构设在与装 翅片机构相对的机架的另一端台面上，所述装翅片机构是，四个立柱的下 端与机架固连，其上端与连接板连接，固定板上的4个孔分别滑配在上述 个四个柱上，设在机架上的第一气缸的活塞杆与连接板下方的固定板固连， 翅片安装定位板的上部开有宽和高分别与翅片的厚度和高度相配的竖向长 口，各翅片安装定位板不开竖向长口的下部分别置于连接板上的横向的长 孔中，此连接板的下端面支撑在固定板的表面上，两个对称设置的导柱的 下端与连接板连接，第二气缸固定在两个导柱之间的支架上，其活塞杆与 滑配在两个导柱上的压板连接，在连接板纵向均布的长孔中设置的翅片安 装定位板相互间的距离为翅片上的孔的水平方向的宽度；所述胀管机构设 在与装翅片机构相对的机架上，第三气缸、胀杆固定板和胀杆导向板固定 在支撑板上，该支撑板固定在三个滑块的上端，第四气缸设在机架的左端， 其活塞杆与滑配在机架导轨上的滑块连接，第三气缸的活塞杆与胀杆固定 板连接，胀杆的左端与胀杆固定板连接，胀杆右端的弧形弯头与U型管的 弧形弯相配，胀杆的弧形弯头的截面为弧形槽，此弧形槽与U型管的管相 配。本发明提供了一种新的管片连接结构的胀管技术，此胀管机具有串管 和胀管同时进行的优点。

附图说明：

图1是本发明管片式蒸发器的胀管机主视图，图2是图1的A向局部 示图，图3是翅片安装定位板的结构示意图，图4是胀杆导向板的结构示 意图，图5是胀杆的主视图，图6是图5的A-A剖面图。

具体实施方式：

结合以上附图对本发明作详细说明，产品结构特点是一根管连接弯制 成相连接的多个U型弯，这与常用的单U管不同，单U型管结构不同， 此结构可以先串管，然后胀管，最后用短U管弯头焊接使各个U管连接成 一个流道。然而对于新结构的蒸发器，就需要设计一种串管和胀管设备。 本发明的胀管机由装翅片机构和胀接机构两部分组成(参见图1)。所述装 翅片机构是，翅片安装定位板5开有竖向长口，此口的宽度与翅片16的板 的厚度相配，口的高度与翅片的高度相同，此翅片安装定位板下部不开口 的部分插在水平放置的连接板4的横向长孔中，其下端面置于连接板下方 的固定板3的表面上，螺栓穿过固定板旋入翅片安装定位板下部的螺纹孔 中，在连接板纵向均布的长孔中设置的翅片安装定位板相互间的距离为翅 片上的孔的水平方向的宽度；设在机架1上的第一气缸2的活塞杆与固定 板连接，四个立柱18的下端与机架连接，其上端小柱体与连接板连接，立 柱18上设有直线轴承17与固定板3上的孔相配。二个对称设置的导柱6 的下端固定在连接板的前后边处，第二气缸8安装在二导柱之间的支架上， 滑配在此导柱上的压板7与第二气缸8的活塞杆连接。所说胀管机构，第 四气缸15设在机架1的左端，其活塞杆与滑配在机架导轨上的滑块12左 侧的滑块连接，第三气缸14、胀杆固定板11和胀杆导向板9固定在支撑 板13上，该支撑板固定在上述三个滑块12的上端，蒸发器管的各U型弯 置于胀杆导向板的孔中，胀杆10的左端固定在胀杆固定板上，胀杆的右端 的弧形弯头置于U型管的弯处，翅片的条形孔的宽度和两端的圆弧的半径 应当小于管的半径，一般小0.2mm，确保管与翅片的连接紧密性。

本发明的操作方法是，将所要胀接的翅片分别插在翅片安装定位板的 槽中，气缸8将压板下移将翅片压住，然后把弯好的管子插入胀杆导向板 的对应的孔中，气缸15动作向右移动使胀杆导向板移至翅片安装机构处 后，气缸14动作，胀杆带动管子进到翅片的孔中将翅片紧固在管子上，制 成管片式蒸发器，气缸8使压板上移脱离翅片，同时气缸2动作使固定板 带动翅片安装板向下移动，使翅片安装板与成形好的管片式蒸发器分离后， 即可将蒸发器从翅片安装机构上取走，气缸2使翅片安装板上移出连接板 孔，即可进行下套蒸发器翅片安装。翅片安装需要的时间此胀管时间后， 为提高效率，可在机架上胀管机构转动支撑在机架的台板上，当胀接一个 蒸发器，旋转一角度对另一个蒸发器进行胀接。