[发明专利]纤维板、制造纤维板的方法和设备及设备中的输送管或管式干燥器有效
申请号: | 200910261571.X | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN101745965A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 冯·哈斯 | 申请(专利权)人: | 迪芬巴赫有限两合公司 |
主分类号: | B27N1/00 | 分类号: | B27N1/00;B27N3/06;B27N3/12;B27N3/18 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 朱立鸣;黄珏 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维板 制造 方法 设备 中的 输送 干燥器 | ||
技术领域
本发明涉及一种用纤维或类似纤维的材料来制造材料板、中密度(MDF)板、高密度(HDF)板、木质材料板或塑料板的方法,该方法在输送管中或者在管式干燥器之前用包括具有或不具有添加料的胶粘剂漂染液构成的粘结剂对纤维进行涂胶,在管式干燥器中使纤维干燥,并且在成形带上用铺装装置进行的铺装之后在压机中借助压力和热量来压制纤维。
本发明还涉及一种用纤维来制造纤维板或者塑料板的设备,该设备至少包括纤维分离器、管式干燥器、将纤维分离器与管式干燥器连接起来并且具有涂胶喷嘴的输送管、在其下方具有成形带的铺装装置、压机以及精加工装置。
此外,本发明还涉及一种在设备中用于涂了胶的纤维的输送管或管式干燥器。
另外,本发明又涉及一种在压机中用涂了胶并且经压制的纤维制成的纤维板。
背景技术
用中密度纤维或者类似材料制成的材料板的制造目前均为自动化过程,并且多年以来已在许多国家广泛应用。如公知的那样,要么按照一定的节奏,要么以连续方式压制预加工后的木屑或者纤维。然而除了在压机前后有许多设备单元之外,起关键作用的是借助铺装机来制造板坯;除了原料的质量之外,所制成的板坯的质量也是一个重要因素。在大规模工业制造木质材料板时,使用连续式压机,但是部分地也使用单层板或多层板压机。追求用自然的原材料和人造的粘结剂来制造价格低廉的材料板,迫使制造商们去开发越来越高效率的方法。在此情况下,特别的重点在于在质量保持不变的情况下的能源成本、原材料节 约和粘结剂节约以及具有少停机时间和低磨损的在技术上经优化的设备结构。
现有的完善涉及用于优化原材料消耗和粘结剂消耗的方面。原则上,粘结剂指的是所谓的胶粘剂漂染液,该胶粘剂漂染液的主要组分包括胶粘剂。根据需要,附加地添加乳浊液、硬化剂、甲醛清除剂、着色剂、杀虫和杀菌剂以及其他添加剂。通常还使用没有添加物的胶粘剂。不试图面面俱到,作为粘结剂的可以是:异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF)、MUPF或者PF。
原则上,现有技术所基于的是在用于木屑板或纤维板的生产设备中借助喷嘴来对木屑或纤维进行涂胶。在此情况下,这些喷嘴粉碎粘结剂并将其喷到运动的木屑或纤维上。此时存在两种不同的涂胶方法:在旋转地被混合的木屑上的喷射过程或者在高速通过的纤维上的喷射过程。
这些木屑通常已作为木屑来供应或者在现场制造并且在干燥之前或之后被送去涂胶。纤维则是通过纤维化装置在现场制造的并且在两个磨盘之间进行的纤维化之后通过输送管被输送到干燥器。根据设备大小和设备结构,输送管可具有最多达100m的长度。在优选以超音速在小直径的相对较小的管中执行的输送期间,纤维被涂胶并且随后被送入干燥器。随后,在底板上铺装这些木屑或纤维并且借助压机将它们压制成材料板。在输送管中进行高压涂胶时会产生特别的挑战,因为会出现极其湍急的具有7×105至3×106的雷诺数(Reynoldszahl)的流动。在此情况下,纤维的速度在至少50m/s直至474m/s的速度的宽范围内波动。
通常,用喷嘴将用于涂胶所必需的粘结剂引入输送管或混合装置,这些喷嘴如此打散该粘结剂,以使得该粘结剂在微米范围内被喷入。利用所谓的雾化喷嘴可以将粘结剂大致分解到100至40微米的大小。但是,为此所必需的是,使用通过另一压力区域中的降压来打散喷嘴头处的粘结剂的高压喷嘴来一起工作。除此之外还存在蒸气喷嘴,这些蒸气喷嘴在排出粘结剂时或者已经在喷嘴内将粘结剂打散成极小的颗粒并且用其喷射或喷嘴功能对纤维进行涂胶。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于迪芬巴赫有限两合公司,未经迪芬巴赫有限两合公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910261571.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。