[发明专利]一种检验晶片对准的方法有效
申请号: | 200910261621.4 | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN102103335A | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 何如兵;陈鹏;吴广州;张聪 | 申请(专利权)人: | 和舰科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | G03F9/00 | 分类号: | G03F9/00 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 王光辉 |
地址: | 215025 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 检验 晶片 对准 方法 | ||
技术领域
本发明涉及集成电路制造领域对晶片进行光刻的技术,特别是涉及一种检验晶片对准的方法。
背景技术
在集成电路制造领域,需要对晶片进行对准。目前常在晶片上形成平边(flat)或V型切口(notch),用来作为晶片对准的依据。在制造过程中,第一次对晶片的曝光尤其重要。由于没有前层图形,因此光刻机在曝第一层图形时只能对准平边或V型切口。如果光刻机对准晶片的能力不好,使得晶片旋转角度过大,就对引起曝光的偏差。
现有的晶片对准过程如图1所示,对于第一层的对准,以平边或切口进行预先对准,然后对其曝光(exposure)。在具有前层图形的后续对准中,首先也采用平边或切口进行预先对准,然后搜索前层图形的对准标记(mark),进行整片性对准(g-EGA,globa-Enhanced Global Alignment)后,曝光形成下一图形。
以目前常使用的Leica-INS3000机台为例,晶片对准时曝光形成的图形如图2A所示,而对准不良时形成的图形如图2B所示。如果采用图2B中的对准不良的晶片进行后续的制程,若再以图中的V型切口为依据对准时,则会使得后层次图形与第一层图形之间无法对准,而影响晶片的良率。
图3A为Leica-INS300机台晶片对准时曝光形成的图形,图3B为对准不良时形成的图形。Leica-INS300机台在晶片对准不良时,其曝光图形会有相应的偏移,同样也可以造成后层次图形与第一层图形之间无法对准。
因此,为了避免因晶片对准不良而对良率产生的影响,有必要通过对晶片对准的准确性进行检验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检验晶片对准的方法,该方法能够简单而且精确地检验晶片对准的程度。
本发明检验晶片对准的方法,其特征在于包括:
步骤1:以对准正常的晶片为标准,在机台中存储该晶片的图形信息,在该晶片上选取一个或多个检验点并在机台内建立程序;
步骤2:根据在目镜中观察到的被测晶片在检验点的图形,确定被测晶片的对准程度。
作为上述技术方案的优选,所述检验点包括有第一检验点和第二检验点。
作为上述技术方案的优选,所述第一检验点设置在晶片十点钟方向,所述第二检验点设置在晶片两点钟方向。
作为上述技术方案的优选,所述检验点为十字型。
作为上述技术方案的优选,所述确定晶片的对准程度具体为:在目镜下观察十字型,若两个检验点都能观察到十字型的一半以上,则为对准晶片;若有至少一个检验点观察不到十字型的一半以上,则为对准不良晶片。
作为上述技术方案的优选,所述目镜的观察倍率为500倍。
作为上述技术方案的优选,所述机台为Leica-INS300机台。
本发明以对准正常的晶片为标准,通过选择几个检验点的方式,能够简单而准备地确定被测晶片的对准情况。因而能在实际生产过程中提高晶片对准不良的早期判断能力,为后续工艺提供了有利的基础。
附图说明
图1是现有技术中对准晶片的流程图;
图2A和图2B分别是在Leica-INS3000机台中对准正常和对准不良的晶片图;
图3A和图3B分别是在Leica-INS300机台中对准正常和对准不良的晶片图;
图4是本发明一优选实施例检验点设定位置图;
图5A和图5B是序号9的对准不良晶片的目镜观察示意图;
图6A和图6B是序号10的对准不良晶片的目镜观察示意图;
图7A和图7B是序号A的对准正常晶片的目镜观察示意图;
图8A和图8B是序号B的对准正常晶片的目镜观察示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言,从对本发明的详细说明中,本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
本发明优选实施例检验晶片对准的方法,首先找出对准正常的晶片,将该晶片的图形信息存储起来,即将原来的PRODUCT-ADI-ALL程序另存为PRODUCT-ADI-FIRST。同时在晶片中选取一个或多个检验点。作为优选,本实施例的第一检验点1选取在晶片十点钟方向,在该方向选取一个完整的区域设点(Shot),第二检验点2选取与第一检验点1平行方向相对应的位置,即在晶片两点钟方向,如图4所示。本领域技术人员还可以根据应用的需要,任意选取其它可能的检验点,本发明并不受限于此。
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