[发明专利]挂钩装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装料框在清洗时所采用的挂钩装置。

背景技术

很多物料在清洗时需放入装料框中，然后随着装料框一起在清洗设备上清洗，清洗设备均设置有用于提升和输送装料框的挂钩装置。如图1所示，传统的挂钩装置包括机架1，机架1的两侧分别设置有若干对J形的钩件14，钩件14上设置有与装料框13上挂杆相配合的钩槽。在实际工作过程中，将钩件上的钩槽与装料框上的挂杆相配合，然后驱动挂钩装置将装料框抬起后一起输送至清洗设备上进行清洗。在输送装料框的过程中，上述挂钩装置会一直受到装料框所给它施加的一个向下的拉力，并且作用点在钩件上的钩槽处，这就使得钩件受到一个以钩件顶部为支点的扭力，长期如此，会使钩件变形，甚至折断，从而影响装料框的输送。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种受力均衡且不会产生形变的挂钩装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：挂钩装置包括机架，所述机架上设置有两根相互平行的转轴，转轴上分别设置有若干对滑块，U形螺栓通过螺母设置在滑块上，转轴的一端分别设置有转动装置。

所述转动装置，包括分别设置在转轴一端的齿轮和设置在机架上的气缸，气缸的活塞杆上设置有齿条，其中一个齿轮的一侧设置有传动齿轮，齿条与该传动齿轮及另一个齿轮啮合；

所述转动装置，包括电机和联轴器，联轴器的一端与电机相连，另一端与转轴相连。

本发明的有益效果是：使U形螺栓的底部勾住装料框上的挂杆，这样整个挂钩装置就受力均衡。

附图说明

图1是传统挂钩装置的结构示意图；

图2是本发明挂钩装置的第一种技术方案的工作后的结构示意图；

图3是本发明挂钩装置的第二种技术方案的工作后的结构示意图；

图4是本发明挂钩装置的第一种技术方案的工作前的结构示意图；

图5是本发明挂钩装置的第二种技术方案的侧视图。

图中：1、机架，2、第一转轴，3、第二转轴，4、滑块，5、螺栓，6、螺母，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、传动齿轮，10、齿条，11、气缸，12、电机，13、装料框，14、钩件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明挂钩装置作进一步的详细描述。

如图2、图4所示，本发明的第一种技术方案，一种挂钩装置，包括机架1，所述机架1上设置有两根相互平行的转轴——第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3上分别设置有若干对滑块4，滑块4的数量可根据实际生产需要设定。U形螺栓5通过螺母6设置在滑块4上，在实际生产时，也可将U形螺栓设置成U形杆，且将U形杆的末端固定设置在滑块上，第一转轴2和第二转轴3的同一端分别设置有转动装置，转动装置包括设置在第一转轴2一端的第一齿轮7和设置在第二转轴3一端的第二齿轮8，其中第二齿轮8的一侧还设置有传动齿轮9且与第二齿轮8啮合，第一齿轮7和传动齿轮9分别与齿条10相啮合，齿条10与设置在机架(图中未画出)上的气缸11的活塞杆相连。在实际生产时，或者将传动齿轮9设置在第一齿轮7的一侧，且与第一齿轮7啮合。

如图3、图5所示，本发明的第二种技术方案，一种挂钩装置，与第一种技术方案的大部分结构相同，其区别仅在于转动装置不同。所述转动装置，包括电机12和联轴器(图中未画出)，联轴器的一端与电机12相连，另一端分别与第一转轴2和第二转轴3相连。

本发明的第一种技术方案的工作原理是：如图4所示为挂钩装置工作前的示意图，当装料框13被输送到挂钩装置下方后，启动气缸11，气缸11的活塞杆收缩，拉动齿条10向右移动，齿条10带动第一齿轮7和传动齿轮9转动，第一齿轮7直接带动第一转轴2顺时针转动至向下垂直，传动齿轮9则带动第二齿轮8逆时针转动，第二齿轮8带动第二转轴3逆时针转动至向下垂直，如图2所示，这时就可驱动整个挂钩装置上升，将装料框13提起，然后移动至所需位置。

本发明的第二种技术方案的工作原理与第一种技术方案的大致相同，在此就不再详细介绍了。

本发明采用上述结构后，使得所受到装料框的作用力与转轴在垂直方向上一致，避免了不必要的扭力，从而达到受力均衡的目的。