[发明专利]旋转压缩机、其制造方法以及其制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机构部的冷媒等媒质泄漏少的旋转压缩机、其制造方法及其制造装置。

背景技术

在现有技术中，作为旋转式压缩机有专利文献1所示的类型。该旋转式压缩机把电动要素(马达)和多个旋转压缩要素(第一及第二旋转压缩要素)放置在密闭容器中，由具有偏心部的曲轴连结电动要素和多个旋转压缩要素。另外，位于旋转压缩要素之间的隔离板由两张分割板构成，两张分割板借助于密封部件结合，跨越两张分割板地形成曲轴的插通孔。

根据所述专利文献1的旋转式压缩机，为了增大压缩机的输出功率即便使曲轴的偏心部的直径或偏心量增大，隔离板的曲轴插通孔在曲轴的轴径程度上也优良，可容易提供大输出功率的多气缸型旋转式压缩机。

专利文献1：(日本)特开昭54-121405号公报

在旋转压缩机的构造中，不仅需要减少隔离板的接合部间的间隙，还要减少隔离板与配置在隔离板的上下端面的缸体或滚筒之间的间隙，以便不产生冷媒的泄漏。

在所述专利文献1的压缩机中，通过在隔离板的接合部间设置密封部件，实现了隔离板的接合部间的冷媒泄漏的减少。但是，并没有对来自隔离板与配置在隔离板的上下端面的缸体或滚筒之间的间隙的泄漏进行研究。

另外，由于在隔离板的接合部设置密封部件，成为隔离板安装基准的接合面的精度恶化。为此，作为与缸体或转子的接触面的隔离板的上下端面的平面度恶化，隔离板与缸体或滚筒之间的间隙变大，存在冷媒泄漏变大的问题。

进而，由于为了使存在于隔离板的接合部间的密封部件发挥作用，需要与曲轴正交的方向的力，所以需要所谓的利用螺栓的隔离板紧固的副组装作业，存在花费部件个数及组装工时多那样的问题。

发明内容

本发明是用于解决所述问题而做出的，其目的是得到压缩机构部的媒质泄漏少的旋转压缩机。

本发明的旋转压缩机在密闭容器内具有马达及压缩机构部，压缩机构部具备：被马达驱动同时具有多个偏心部的曲轴、对应多个偏心部配置同时在偏心部的外周与其内周部之间形成压缩室的多个缸体、把多个缸体夹在其间地设置在曲轴轴向两端部同时具有曲轴轴承的第一及第二框体、隔离多个缸体间同时具有曲轴插入孔的隔离板，其中，隔离板分割成多个，隔离板的分割面跨越曲轴插入孔同时是从曲轴的轴斜着倾斜的平面。

本发明的旋转压缩机的制造方法，该旋转压缩机在密闭容器内具有马达及压缩机构部，压缩机构部具备：被马达驱动同时具有多个偏心部的曲轴、对应多个偏心部配置同时在偏心部的外周与其内周部之间形成压缩室的多个缸体、把多个缸体夹在其间地设置在曲轴轴向两端部同时具有曲轴轴承的第一及第二框体、隔离多个缸体间同时具有曲轴插入孔的隔离板，其中，该制造方法包括：在各缸体间配置隔离板的工序，该隔离板分割成多个且其分割面跨越曲轴插入孔同时具有从曲轴的轴斜着倾斜的平面；向曲轴的轴的轴心方向按压分割成多个的隔离板的工序；紧固多个缸体、第一及第二的框体及隔离板的工序。

本发明的旋转压缩机的制造装置，该旋转压缩机具有压缩机构部，该压缩机构部具备：具有多个偏心部的曲轴、对应多个偏心部配置同时在偏心部的外周与其内周部之间形成压缩室的多个缸体、把多个缸体夹在其间地设置在曲轴轴向两端部同时具有曲轴轴承的第一及第二框体、隔离多个缸体间同时具有曲轴插入孔的隔离板，其中，该旋转压缩机的制造装置具备：设置并定位压缩机构部的基座；向曲轴的轴的轴心方向按压隔离板的按压机构，该隔离板分割成多个且分割面跨越曲轴插入孔同时具有相对曲轴的轴倾斜的平面；紧固多个缸体、第一及第二的框体及隔离板的紧固机构。

本发明的旋转压缩机，由于隔离各缸体之间的隔离板分割成多个，隔离板的分割面跨越曲轴插入孔同时是从曲轴的轴斜着倾斜的平面，所以，分割成多个的隔离板间的接触面积变大，冷媒等媒质的密封性能得到提高。

本发明的旋转压缩机的制造方法及制造装置，通过把分割成多个的隔离板以夹着曲轴的状态设置于各缸体间，在把分割的隔离板向曲轴的轴的轴心方向按压的状态下，紧固多个缸体、第一及第二的框体及隔离板，不用进行分割的隔离板的副组装就能组装压缩机构部，所以可提供部件个数减少、且工时少的多缸式的旋转压缩机。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的旋转压缩机的纵剖视图。

图2是本发明的实施方式1的旋转压缩机的横剖视图。

图3是本发明的实施方式1的隔离板的立体图。

图4是本发明的实施方式2的旋转压缩机的制造方法中的隔离板的表面精加工工序的流程图。

图5是在本发明的实施方式2中使用的固定夹具的主视图。