[发明专利]产品质量管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品质量管理系统。

背景技术

现有技术中经常将产品或者零部件所发生的不良进行登记，可防止该不良继续发生。该种方式在提高产品或者零部件的质量上是有效的，但是在产品或者零部件的制造中，如要预先掌握有可能发生不良的工程，以便对质量进行预测以及采用必要的预防措施，就必须对产品的各个生产环节加以监测，造成工作量过大，应用具有很大的局限性。

发明内容

本发明的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种产品质量管理系统，其使用简便，覆盖了质量管理的各个流程。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：其包括输入终端、服务器装置、质量信息管理终端、显示终端，输入终端、质量信息管理终端、显示终端分别于服务器装置连接。

本系统采用了基于流程的沟通界面和先进的信息处理技术，代表了质量管理的新思想、新理念，建造了从新产品设计试制、供应商管理到客户服务全过程的质量信息管理系统，易于维护和扩展，易于使用并且功能强大。TQM(TotalQuality Management)全面质量管理/全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。

质量信息管理终端包括外检管理模块、部件测试模块、整机测试模块、国际认证模块、HR认证模块、体系审核模块、质改管理模块、目标管理模块、商检管理模块。质量信息管理终端还包括新品管理模块、顾客服务再造支撑模块两个输入模块。显示终端采用显示器或打印输出设备。

质量管理系统支持创新产品、创新管理的实施，系统自身的可扩展性也确保了系统自身的与时俱进。例如，透过新品管理模块、外检管理模块和部件检测模块，实施新部件供应质量控制，有力地支持了产品创新。该功能本身也是一个创新的成果，是国际知名SAP软件的QM模块中所不具备的功能。

质量管理系统为公司内部的SBU提供质量资源的平台。例如，可为型号经理提供国际认证模块、HR认证模块、设计同期质量审核以及产品质量数据的资源平台，使得型号经理能够组建一个虚拟的网络团队，整合资源，开发出更新更好更能满足和创造市场需求的产品；又如，海尔的许多事业部正借助于“质量改善”模块，将归零化管理融入SBU经营，并着眼于建立“防错”机制，实现产品和服务缺陷归零、用户抱怨归零、经营管理差错归零，把每一个有抱怨和遗憾的用户变为海尔品牌的回头客，不断提高顾客满意度、忠诚度，提高产品、服务和经营管理质量，使自己工作和企业的资源都得以增值。

质量管理系统整合了系统、完善的质量数据和信息，智能化程度高，使各模块用户在适当时易于获取和应用这些数据和信息。例如：各模块设置了公告功能，体现了对系统用户的友好界面；部件测试模块、整机测试模块能支持检测标准的模糊检索和检测项目的自动显示，能自动安排工作计划、自动考评供应商的绩效等，具有很强的实时监控、预警、自动转换和查询、统计功能，如：在IQC只要出现一批不合格品或每天在生产现场发现八件同一零件不合格，系统就能自动向供应商发出纠偏通知。

质量管理系统通过目标管理模块和其它相关模块，实施员工绩效管理，实现“市场链”的三个转化：把外部市场目标转化为企业内部目标；把企业内部目标转化为每个人的工作目标；把市场链完成的效果转化为个人的收入。

质量管理系统大幅度地优化了各部门沟通、行动的时间和空间，对客户、市场能够快速反应。有了这样一个系统，客户的抱怨就能够迅速地处理和反馈，迅速地纠正：通过顾客服务再造支撑模块，实现与客户的无边界链接，处理复杂而又庞大的客户抱怨数据收集和分析工作，完整地接收“客户抱怨礼物”，并透过质改管理模块，实施包括质量问题反馈(Find & Feedback)、问题分配(Deployment)、问题接收与处理(Accept & Action)、问题归零(Review & Report)四大工作阶段的FDAR归零化管理。

质量管理系统选择、收集了关键的质量绩效数据，用于实时监测企业动态的日常质量运作和绩效。每一模块均设立了统计分析子模块，可以方便、快速地进行绩效数据的分析、对比，为各事业部、管理中心和各层次人员进行决策(包括质量改进决策)提供了有效的支持。