[发明专利]一种在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法

权利要求书

1.一种在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法，包括：

第一步：先将钛合金零件除油、除锈；

第二步：对钛合金零件进行浸蚀处理；

第三步：对钛合金零件进行表面活化处理；

第四步：将钛合金零件放在气氛保护炉内预热；

第五步：将经预热的钛合金零件浸入镀液中，浸没过程中对零件施以旋转；

第六步：将浸镀后的钛合金零件放入真空炉内进行扩散处理，使界面处原子扩散而在基体上形成扩散层从而在钛合金零件表面形成镀渗复合涂层，实现涂层与基体的冶金结合，其中将已浸镀的零件放入真空炉内500～600℃保温2～5小时，所述扩散层厚度为10～30μm。

2.根据权利要求1所述的方法，其中第一步中所述除锈处理是通过喷射砂浆使零件的表面除锈，所述喷射砂浆的磨料粒度为0.1～0.15mm，喷砂时间为10～20分钟，喷砂后，再通过机械研磨实施精细抛光，随后在丙酮溶液中进行超声清洗，最后去离子水漂洗。

3.根据权利要求1所述的方法，其中第二步中所述浸蚀处理是将除油、除锈后的零件放在盐酸和氢氟酸混合溶液中，室温浸蚀1～3分钟，再去离子水漂洗，其中所述盐酸和氢氟酸混合溶液以体积计算盐酸HCl占94％～96％，氢氟酸HF占4％～6％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中第三步中所述表面活化处理的处理温度为40～60℃，时间为30～40min，所述表面活化处理的活化液的配方为：

5.根据权利要求1所述的方法，其中第四步中将所述零件放在气氛保护炉内经600～700℃预热10～20分钟。

6.根据权利要求1所述的方法，其中第五步中将经预热的零件浸入镀液中1～5分钟，其中所述镀液主要由铝、硅、锌、稀土元素、微合金元素和纳米氧化物颗粒增强剂组成，所述微合金元素选自镁、铁、铜、锰、铬、锆中的一种或任意几种，所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO₂，各组成成份占镀液总质量百分比为：硅含量：8～24％，锌含量：1.2～3.1％，稀土元素的含量：0.02～0.5％，微合金元素的总含量：0.02～5.0％，所述纳米氧化物颗粒增强剂的总含量：1～2％，Al：余量。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述纳米氧化物颗粒增强剂的平均粒径为15～60nm。

8.如权利要求6所述的方法，其中所述微合金元素中各组成成份的具体加入量占总质量百分比为：镁含量：0.5～3.2％，铁含量：0.05～1％，铜含量0.05～0.5％，锰含量：1.0～2.0％，铬含量：0.5～2.0％，锆含量：0.02～0.5％。

9.一种表面制备了抗接触腐蚀涂层的钛合金零件，所述零件表面的涂层厚度为200～300μm，所述涂层中还包含使界面处原子扩散而在基体上形成的扩散层，通过所述扩散层实现涂层与基体的冶金结合，所述扩散层的厚度为10～30μm，其中所述扩散层经过下述工艺过程形成：

第一步：先将钛合金零件除油、除锈；

第二步：对钛合金零件进行浸蚀处理；

第三步：对钛合金零件进行表面活化处理；

第四步：将钛合金零件放在气氛保护炉内预热；

第五步：将经预热的钛合金零件浸入镀液中，浸没过程中对零件施以旋转；

第六步：将浸镀后的钛合金零件放入真空炉内进行扩散处理，使界面处原子扩散而在基体上形成扩散层从而在钛合金零件表面形成镀渗复合涂层，实现涂层与基体的冶金结合，其中将已浸镀的零件放入真空炉内500～600℃保温2～5小时，所述扩散层厚度为10～30μm。