[发明专利]一种聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以聚乙烯醇纤维为原料，织造常温水溶衬布的方法。

背景技术

花边厂在利用机器做刺绣时在绣线的地方通常要增加底布来打底，而为了保持刺绣完成后绣花部位的美观自然，在底布的选材上，某些产品必须选用衬类做底布基材，因为要在绣完后将底布基材移除不要，仅留下绣线部分，同时使其成品能产生手工绣的风格。而底布基材的选择相对多样化，其中一种较为普遍的选择即为聚乙烯醇纤维所织造成的衬布，市面上一般称其为水溶衬，此种衬布的选用不但在后处理时可减少处理时间同时也可以减少处理成本，仅需将绣好的成品放入一定温度的热水中即可将其中作为底布的水溶衬溶解掉。

现有的水溶衬均采用浸渍法生产，就是将纤维成网后，用浸渍的方式利用与水混合的黏合剂将纤维组织固定，再经干燥炉将其干燥定型，其主成分为水溶解之纤维，在干燥时可利用干燥的时间与温度来作控制，而达到干燥的目的。其在水中的溶解温度约为摄氏80度以上，其对绣后溶解水溶衬的水温要求比较高。

但当花边厂所选择的绣线本身染色牢度较差时(例如金色、银色及鲜艳色系等系列绣线)，在高温热水中溶解现有的水溶衬时，不但会让绣线的颜色退色，也会将退出的颜料分子移转到刺绣成品等其它部位，造成对刺绣产品品质的破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在低温水中即可溶解的水溶衬底布基材的织造方法，由该方法织造的底布基材应用于机器刺绣的底布时，在刺绣完成后利用水溶液去除底布时避免了产品的绣线退色及绣品被颜料退色后污染的可能。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，包括以下步骤：

(1)、聚乙烯醇纤维棉备料；

(2)、将备好的纤维棉进行松散搅拌开纤成散开的细梳棉状，均匀散开分布于网状输送带上送入铺棉机；其中纤维网以多层层状迭棉的方式送入铺棉机并保持铺棉机的入口方向与出口方向呈90度角；同时控制迭棉的层数；

(3)、再经上下排列的两组表面布满锯齿的轴辊夹卷并借助于锯齿的螺旋状锯齿齿尖对布层棉丝的牵伸，使布面均匀平整；

(4)、再经表面遍布秃点的上下热滚轮热轧强化定型；同时控制每单位内秃点的压点面积以及热轧的温度、压力和时间；

(5)、用内部具有循环冰水的冷却筒轮，将压轧后的棉布经过冷却筒轮表面使棉布快速冷却至常温；

(6)、棉布收卷成捆。

作为本技术方案的进一步改进，迭棉棉网的层数最好为4～10层。

作为本发明的优选实施例之一，迭棉棉网的层数为6层。

也作为本技术方案的进一步改进，在热轧时可以通过增减棉网通过热滚轮的速度来调整棉网单位面积内的受热温度；其中每增加或减少10g/m²产品时需要减少或增加5％～10％的通过速度。

还作为本技术方案的进一步改进，梳棉时的相对湿度最好控制在40％～50％之间。

同样作为本技术方案的进一步改进，该方法还包括棉网牵伸的步骤，包括沿棉网进给方向设置一组以上不同转速的辊轮，其中后面辊轮的转速快于前面辊轮的转速。比如当所述辊轮为四组时，相对于正常进给速度，四组辊轮的转速可以依次设置为1.5倍、2倍、2.5倍和3倍。

本发明提供的聚乙烯醇常温水溶衬布织造方法，通过将纤维棉开纤成梳棉丝以后再分别进行上下多层的迭合，运用棉絮丝卷曲的可牵伸纠结的特性，经上下排组的轴辊夹卷输送，借助于上下滚轮轴表面所设的螺旋状锯齿面，使每周转得牵伸布层棉絮以保持布面均匀平整的特性。

再通过借助于转轴热滚轮热压，使牵伸棉丝受热轮表面秃点而定型的处理，来强化抗拉扭纠性，再经冷却筒内冰水交替的轮压完成前后冷热的转换，使得织物除具备抗拉张力外，遇一般常温水即可溶解，不会产生污物污染。

采用该织造方法制造的织物应用于机器刺绣的底布时，可以在较低的常温状态即可在水中溶解，进而避免由于水溶衬溶解温度较高时绣线褪色的不利影响。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

图1为本发明织造方法整体图；

图2为本发明织造方法流程图；

图3a和图3b为本发明织造方法中开纤成梳棉上下层重迭组和的示意图；

图4为本发明织造方法中上下排滚轮轴结构与轴面螺旋锯齿的结构示意图；

图5a和图5b为本发明织造方法中周转牵伸布层棉絮的示意图；

图6为本发明织造方法中热滚轮的结构示意图；