[发明专利]酸性皂洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织染整行业的试剂及其制备方法，特别涉及一种用于纤维素纤维染色后皂洗的试剂及其制备方法。 

背景技术

印染行业是纺织工业的重要组成本分，又是能耗较高、污水排放量较大的行业。印染行业开展节能减排工作，除了研发高效、节水、节能设备，开发并推广应用节能、节水的实用新技术外，采用高效、环保、节水、节能的染化料是现阶段最行之有效的办法，且投入少，见效快。 

纤维素纤维染色一般采用活性染料，该类染料具有色谱齐全色泽鲜艳的优点，但在上染固着的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上形成浮色，严重影响产品的色牢度，因此活性染料染色后的皂洗非常重要。 

以前生产的皂洗剂大都采用表面活性剂的复配物，如专利公开号为CN 1834216A所述的“一种纺织印染皂洗用高效环保皂洗剂组合物及其制备方法”。在这些表面活性剂中一般含有对环境具有潜在危害的烷基酚聚氧乙烯醚(简称APEO)，或对环境不利的磷酸酯(盐)。APEO对水生物的毒性较大、生物降解性缓慢、具有类似雌性激素的作用，能危害人体正常的激素分泌，即所说的“雌性效应”。欧美已经对纺织品和服装上的APEO进行了严格的限定：要求不得 超过30ppm。因此纺织品上的APEO含量已引起各加工厂商的高度重视，纷纷要求各种助剂不含APEO。磷酸酯(盐)类表面活性剂则会大幅提高污水的化学耗氧量(COD)，特别是太湖蓝藻事件发生后，国家对印染厂污水排放的COD值进行严格控制。因此皂洗剂的发展方向为不含APEO、不含“磷”，生物降解性好。 

近年来高分子共聚物型皂洗剂有了一定研究与发展，如王祥荣、蒲宗耀等人研究的防沾污净洗剂(见专利公开号CN 101314922A、CN 101531956A)，该类皂洗剂所采用的高分子共聚为钠盐型，本身为中性或弱碱性，不具备中和布面上残碱的能力。纤维素纤维经活性染料染色后若采用此类净洗剂进行皂洗，还须经过水洗-过(醋)酸-水洗-皂洗-(热)水洗-水洗-过柔等工序，一吨织物用于后道皂洗水洗的耗水两达70吨以上。 

发明内容

本发明的第一个发明目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种不含磷、不含APEO、泡沫低、可生物降解、皂洗效果佳，螯合值高的酸性皂洗剂。 

本发明的第二个发明目的是为上述酸性皂洗剂提供一种合理的且降低成本污染较小的制备方法。 

本发明的第一个发明目的是通过以下技术方案实现的：一种酸性皂洗剂，包括酸性共聚物、聚乙烯吡咯烷酮PVP和葡萄糖酸钠，各组分及其重量百分比为： 

共聚物               30％-80％ 

聚乙烯吡咯烷酮PVP    1％-10％ 

葡萄糖酸钠    2％-8％ 

水            2％-67％ 

本发明进一步的技术方案是：包括酸性共聚物、聚乙烯吡咯烷酮PVP和葡萄糖酸钠，各组分及其重量百分比为： 

酸性共聚物           52％-78％ 

聚乙烯吡咯烷酮PVP    2％-5％ 

葡萄糖酸钠           5％-8％ 

水                   10％-40％ 

本发明的技术方案还可以是：包括酸性共聚物、聚乙烯吡咯烷酮PVP和葡萄糖酸钠，各组分及其重量百分比为： 

酸性共聚物            30％-51％ 

聚乙烯吡咯烷酮PVP     1％-4％ 

葡萄糖酸钠            2％-5％ 

水                   40％-67％ 

本发明所述的酸性皂洗剂，可按下述方法制备： 

A：多元酸性共聚物的制备 

在1吨搪瓷反应釜中，加入规定量的水、马来酸、富马酸、丙烯酰胺和部分丙烯酸，升温到50-80℃，加入亚硫酸氢钠和部分过硫酸铵水溶液，溶液自动升温到70-90℃，维持该温度，慢慢滴加剩余丙烯酸和过硫酸铵水溶液，滴加完成后，在80-90℃保温3-6小时，然后降温到40℃以下。 

B：环保型染色用酸性皂洗剂的复配 

将配方量的聚乙烯吡咯烷酮PVP、葡萄糖酸钠和水投入反应釜中， 充分搅拌均匀，然后过滤出料即可。 

在本发明的环保型染色用酸性皂洗剂，其特征在于该皂洗剂中和能力强，螯合值高，不含磷，不含APEO，泡沫低，可生物降解。可用于活性染料染色后皂洗。