[发明专利]用于减阻剂合成的助催化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子合成技术，具体涉及一种用于减阻剂合成的助催化剂，主要用于长距离管道输送的减阻，属化工技术领域。

背景技术

烯烃聚合属于配位离子型聚合，是一种在络合催化剂作用下进行的聚合反应，通常聚合过程是单体与催化剂首先发生络合，经过渡态，单体“插入”到活性链与催化剂之间，使活性链增长。单体与催化剂的络合能力和加成方向，是由它们的电子效应和空间位阻效应等结构因素决定的。采用立构规整性极强的催化剂，才能获得高立构规整性聚合物。该类聚合催化剂主要有三类：一是Ziegler-Natta(齐格勒-纳塔)催化剂；二是π烯丙基过渡金属型催化剂；三是烷基锂催化剂。其中以Ziegler-Natta催化剂种类最多，组分多变，应用最广。催化剂的作用，一是提供引发聚合的活性中心；二是催化剂的剩余部分(经常是含过渡金属的反离子)紧邻引发中心提供独特的配位能力。作为油相减阻剂的高聚物，目前减阻效果比较好的主要是α-烯烃均聚物及其共聚物。α-烯烃配位阴离子聚合过程一般采用三异丁基铝作为助催化剂。但纯三异丁基铝见水见氧很容易发生爆炸，在储存和使用的安全方面要求很高，操作很不方便。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种用于减阻剂合成的助催化剂，采用配位阴离子聚合合成聚α-烯烃，以三异丁基铝作为助催化剂，将三异丁基铝用精制过的溶剂稀释成安全浓度，在安全浓度下，助催化剂见水见氧只冒烟，由此安全性得到了有效的提高。应用本发明合成的HG管输油品减阻剂，用于长距离输油管道，可提高管道输送能力。

本发明是以如下技术方案实现的：一种用于减阻剂合成的助催化剂，其特征是：在无水无氧的反应体系中，加入聚合反应单体，配比为十二烯∶苯乙烯10∶1～1∶10，或十二烯∶辛烯10∶1～1∶10，助催化剂0.1％～3％，所述的助催化剂是将三异丁基铝用精制过的溶剂稀释，其中三异丁基铝20％，正庚烷20％～50％，橡胶溶剂油20％～50％，主催化剂0.005％～0.1％，复合给电子体0.01％～0.5％，体系的反应温度-40～10℃，不断搅拌，反应时间为24小时～188小时，得到粘稠的超高分子量聚合物。

所述的复合给电子体为二异丙基二甲氧基硅烷∶二环戊基二甲氧基硅烷为5∶1～1∶5。

本发明的优点是：该助催化剂采用配位阴离子聚合合成聚α-烯烃，以三异丁基铝作为助催化剂，将三异丁基铝用精制过的溶剂稀释成安全浓度，在安全浓度下，助催化剂见水见氧只冒烟，由此安全性得到了有效的提高。应用本发明合成的HG管输油品减阻剂，用于长距离输油管道，可提高管道输送能力。

具体实施方式

实施例1、

在两升的聚合釜中抽真空充氮气，保持无水无氧的反应环境，加入十二烯500克。苯乙烯100克，稀释的三异丁基铝助催化剂16克(其中三异丁基铝3.2克，正庚烷7.3克，橡胶溶剂油5.5克)。给电子体1克(其中二异丙基二甲氧基硅烷0.3克，二环戊基二甲氧基硅烷0.7克)，主催化剂0.05克，控制体系温度-40～10℃，得粘稠的超高分子量聚合物。

实施例2

在两升的聚合釜中抽真空充氮气，保持无水无氧的反应环境，加入十二烯450克，辛烯200克，稀释的三异丁基铝助催化剂10克(其中三异丁基铝2克，正庚烷3克，橡胶溶剂油5克)。给电子体1克(其中二异丙基二甲氧基硅烷0.3克，二环戊基二甲氧基硅烷0.7克)，主催化剂0.1克，控制体系温度-40～10℃，得粘稠的超高分子量聚合物。