[发明专利]管桩桩头的加固修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域中按施工需求对施工过程中桩头破坏后的混凝土基桩长度实施节桩间衔接的桩接头技术，特别是涉及一种管桩桩头的加固修补方法。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加。对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是使用了天然地基，而在其中有一种处理方式，即使用钢筋混凝土做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。我国对于这类桩的设计生产，使用都规定了相应的标准。例如《建筑地基基础设计规范》(GB5007～2002)和《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476～1999)。但在实际施工过程中，由于一些不利因素，经常有打破桩头，桩外部砼局部脱落以及桩头端板被打掉(有时伴随内外壁纵裂)等现象，造成无法继续沉桩以及其它的要求，影响了施工进度与周期。坏桩后，不进行修补，继续沉桩，就要重新增补桩位，有的甚至要补两个桩位，这将增加了大量的成本，比如说桩位桩长为38m，如果补两套加上本桩位就是3套。总共就是114m的桩长，相应的成本费就增加了很多，这时采用桩头加固修补后继续沉桩，为工程各方面挽回了很多不必要的经济损失与施工的进度。修补桩所用的材料有两种：一是硫磺胶泥砼，二是环氧树脂砼，这两种各有优点，如使用硫磺胶泥，在修补完成后，需要等凝固12小时候才能沉桩，成本方面虽然降低一点，但是时间比环氧树脂长2倍，拖延了时间对二次沉桩较为困难，使用环氧树脂在成本方面虽然高一点，但修补后在4小时即可继续沉桩，提高了工作效率。而传统的修补方法修补成功率低，易出现“二次打坏桩头的现象”。

发明内容

本发明提供一种能最大限度的确保修补后桩头质量的管桩桩头的加固修补方法。

本发明采用如下技术方案：

一种管桩桩头的加固修补方法，其特征在于，

步骤1)清除上已破损疏松的砼，露出主筋3～4cm并调直使之垂直地面，并将破损桩头的砼锯掉，锯平；再用水洗去砼的浮灰及表面的泥土，干燥后，在桩头上加套同规格的桩帽，并将外露主筋与桩帽连接，

所述桩帽包括：环行端板，在环行端板上套设有圆筒钢套箍，所述环行端板的表面与圆筒钢套箍的端面共面且环行端板与圆筒钢套箍连接，在所述的环行端板上设有端板螺孔，在环行端板与圆筒钢套箍之间还设有环筋，且环行端板通过环筋与圆筒钢套筛固定连接，所述外露主筋与桩帽的连接是将外露主筋逐条焊牢至端板螺孔上；

步骤2)将与桩帽配套的托盘置于管桩内腔，并将托盘与桩帽连接起来，

所述托盘包括：托盘本体，在托盘本体上连接有排气管和用于托盘吊装的掉腿；托盘与桩帽的连接是将托盘的掉腿焊牢到环行端板的内周壁上；

步骤3)在托盘、环行端板及管桩内壁形成的腔体内充满环氧树脂砼，环氧树脂砼经4小时待固化后，即可继续接驳沉桩。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

利用本发明所述方法能够确保修补后桩头的质量。

现场对已破损的桩头进行修补时，将修补桩头所用的材料填充至桩头内后，在桩头内具有很高的强度和韧性。待桩头修补完成，进行二次沉桩时桩头有较高的韧性，起到了缓冲的作用。同时修补后的管桩桩头内腔也填充满该材料，使整个桩头形成一个整体。通过多个现场工程实践与观察表明，本发明所述修补方法是可行的。通过该修补方法完成的管桩桩头与未损害的管桩桩头的相比，再对修补完的桩进行施工时，具有较高的韧性，分散了桩头的应力，避免了应力集中，降低桩头再次破坏的几率，使沉桩能够继续顺利进行，避免了进一步的经济成损失。

附图说明

图1是本发明托盘与桩帽之间的连接示意图。

图2是本发明桩帽的结构示意图。

图3是本发明桩帽的AA’结构剖视图。

图4是本发明托盘的结构示意图。

具体实施方式

一种管桩桩头的加固修补方法，其特征在于：

步骤1)清除上已破损疏松的砼，露出主筋3～4cm并调直使之垂直地面，并将破损桩头的砼锯掉，锯平；再用水洗去砼的浮灰及表面的泥土，干燥后，在桩头上加套同规格的桩帽，并将外露主筋与桩帽连接，

所述桩帽包括：环行端板11，在环行端板11套设有圆筒钢套箍12，所述环行端板11的表面与圆筒钢套箍12的端面共面且环行端板11与圆筒钢套箍12连接，在所述的环行端板11上设有端板螺孔111，在环行端板11与圆筒钢套箍12之间还设有环筋13，且环行端板11通过环筋13与圆筒钢套箍12固定连接，所述外露主筋与桩帽的连接是将外露主筋逐条焊牢至端板螺孔上；