[发明专利]醋酸纤维用木浆粕生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产粘胶纤维的木浆粕的生产方法，本发明尤其适用于制备醋 酸纤维。

背景技术

醋酸纤维用木浆粕要求其α-纤维含量高，即纤维纯度高。目前的制备工艺主 要手段是采用预水解+碱法(硫酸盐法)两级蒸煮或亚硫酸盐法的两级(多级)蒸煮， 采取上述两种蒸煮制浆技术，主要是为脱除原料中大量的木素，半纤维素(聚戊糖) 以及树脂等杂质。尤其是脱除原料中的半纤维素(聚戊糖)，必须在酸性条件下， 半纤维素(聚戊糖)发生酸性水解，方可大量在预水解等一级蒸煮中脱去，达到粘 胶纤维生产中对半纤维素(聚戊糖)含量的最低要求，在完成一级蒸煮后，二级蒸 煮继续脱除少量半纤维素的目的。采用上述两种方法生产木溶解浆，虽具有α-纤 维素含量较高，反应活性较好的优点，但投资较大，生产周期长的缺点，其生产规 模，产能受到限制，随着醋酸纤维以及纤维素衍生物行业的发展，对溶解浆(包括 棉、木、木浆粕)需求量增大。

发明内容

本发明旨在克服现有醋酸浆粕用木浆粕制备工艺采用预水解+碱法和亚硫酸盐 法蒸煮所存在的弊端，提供一种醋酸纤维用木浆粕生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

醋酸纤维用木浆粕生产方法，步骤包括木浆的疏解、浓缩脱水、药液混合、蒸 煮、洗涤、漂白、除杂、洗涤、抄造，其特征在于：经疏解后的未漂本色木浆，经 浓缩脱水后送入双螺旋辊式磨浆机，在双螺旋辊式磨浆机内继续脱水，并加入药液， 浆料在双螺旋辊式磨浆机内完成继续浓缩、揉搓、药液混合工序，然后将浆料输送 到反应仓中储存并反应，反应完毕后送二次蒸煮，蒸煮完毕洗涤、漂白、精制、除 砂、筛选、抄造。

所述二次蒸煮的工艺条件：液比：1∶3-7.0、装料量：160-260kg(绝干浆料 /m³)，升温条件：入料温度升温到115-130℃，时间30-60min，保温30-120min， 放汽5-20min，继续升温到140-155℃，升温时间30-60min，保温120-180min， 保温完毕，继续升温到165-170℃，保温30-210min，保温完毕，降温放料，放料 后经洗涤浆料质量指标：α-纤维素：95-99％，聚合度：1100-2500。

所述精制工序在碱化塔内进行，浆料浓度4-12％，用碱量：4-12％，温度：常 温-50℃，停留时间：1-2h，碱化完毕：送至真空洗浆机或圆网浓缩机洗涤，洗涤 至pH7-9。

所述药液至少包括：NaOH％(以NaOH计)，用量为：10-50％。

本发明的有益效果表现在：

该发明具有流程短，生产周期短，可以在较短蒸煮时间内生产出较高品质醋酸 纤维用木溶解浆(木浆粕)，显著提高甲纤含量(α-纤维素95-99.0％)达到和优 于传统工艺制备产品水平。

由于采取本色未漂木浆(造纸级)具有较高的粘度，在蒸煮时控制蒸煮强度， 设定适宜的蒸煮温度、蒸煮时间、用碱量等，促进药液对纤维细胞壁的破坏，有利 于药液渗透，采用双螺旋辊式磨浆机(双螺杆磨浆机)，可在较高浆浓下(30-50％) 对纤维进行揉搓，加强纤维间的互相磨擦，促使纤维壁破裂，使纤维分丝帚化、扭 曲、压溃，达到增加纤维表面积目的，有利于提高反应活性。

本发明强化二次蒸煮(在双螺旋辊式磨浆机内以及反应仓内进行一次蒸煮)， 能有效去除浆料中残留的木质素和半纤维素，及其他杂质(与醋酸棉浆粕制备中所 采用的二次蒸煮目的和作用完全不同)。

另外，本发明巧妙运用精制工序(用碱量：4-12％，温度：常温-50℃)，进 一步保证了甲纤含量达到95-99.0％。

具体实施方式

本发明提供一种醋酸纤维用木浆粕生产方法，以克服现有醋酸浆粕用木浆粕制 备工艺采用预水解+碱法和亚硫酸盐法蒸煮所存在的弊端。

步骤如下：

A.使用高浓水碎机对木浆板进行疏解，疏解后输送到双螺旋辊式磨浆机(双螺 杆或双辊制浆机)。

B.在双螺旋辊式磨浆机中第一段、二段中，加入水，在三段正反螺旋中加入药 液。

C.反应完毕后，出料口送反应仓中储存并反应。

D.反应仓中反应完毕后送二次蒸煮工段，蒸煮完毕洗涤、漂白、精制、除砂、 筛选。

具体工艺过程是：

A.将木浆板，投入到高浓水碎机(碎浆机)待浆板完全疏解后，输送到下一工 序。