[发明专利]适用于生产粘胶着色丝的黑色色浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色浆的制备方法，尤其涉及一种适用于生产粘胶着色丝的黑 色色浆的制备方法。

背景技术

粘胶着色丝生产是在粘胶中加入有颜色的色浆与粘胶均匀物理混合后，通过 喷丝头形成有颜色的粘胶细流，与酸浴(主要成分硫酸、硫酸钠、硫酸锌)反应， 生成有着色的丝条(即有颜色的人造丝)。在粘胶着色丝生产过程中，加入的色浆 (主要成分为有机颜料或碳粉、分散剂、消泡剂、水等组成的一种液体)对纺丝 可纺性的影响很大，也是着色丝能否成功生产的关键因素。

制备黑色色浆的必要性在于：①市场需要，购买着色丝后，不需要再对粘胶 人造丝进行染色，着色丝有以下几个优点：减少了染色工艺过程，为顾客节约了 染色成本；解决了染液污染环境问题，节约了废染液处理成本；避免了顾客染色 不均匀的质量风险。由于人造丝经过染色后，有可能会出现染色不均匀的情况， 造成客户的大量损失，给客户带来了质量风险，因此，黑色着色丝市场需求量较 大。②可纺性的需要，由于目前国内外生产的黑色色浆的化学组分及浓度、物理 性质均不相同，国内外无专门用于粘胶着色丝生产的色浆技术，造成使用色浆后， 纺丝可纺性差，分丝、跑胶疙瘩现象严重，挡车工挡车难度大，废丝高，一等品 率低。③、解决色浆原料供应矛盾突出问题，色浆采购周期长、供应不稳定、成 本高，经常因为色浆断料而造成生产企业非计划停产，根本无法满足生产稳定、 质量提升和产量保证的需要。④新产品成本战略需要，将色浆作为原料供应链上 的新产品进行开发，可在保证原料供应安全稳定的条件下，大大降低生产要素成 本。

现有黑色色浆主要存在以下不足：一、可纺性较差，影响着色丝可纺性的主 要原因是，固体杂质和副反应较多，过滤性能差，色浆与粘胶中不同组分结合产 生副反应影响可纺性。二、色度差，色度和色彩是着色丝产品的关键质量指标， 现有的黑色色浆不能保证丝条着色、不掉色、色度及色光。综上，采用现有的黑 色色浆，黑色着色丝的一等品率低，废丝率高，可纺性差，换头率高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有生产粘胶着色丝中的色浆存在的上述问题，提供 一种适用于生产粘胶着色丝的黑色色浆的制备方法，采用本发明制备的色浆分散 效果好，几乎无沉淀现象，色浆过滤效果好，色浆与粘胶混合后过滤效果大大改 善，可纺性好、丝条色度偏兰光，解决了色浆原料供应矛盾突出问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于生产粘胶着色丝的黑色色浆的制备方法，其特征在于包括如下工 艺步骤：

a、配制混合液：在除盐水中加入分散剂、防沉降剂和兰色色浆，并调整混合 液的PH值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除盐水为77.68 -78.21％，分散剂为2.0-4.0％，防沉降剂为0.5-1.5％，兰色色浆为2.4-3.2％， 碳粉为15-15.5％；

b、研磨：将加入碳粉后的混合液研磨至少8小时，混合液的温度控制在26 -30℃；

c、过滤：对混合液进行过滤，得到黑色色浆。

所述a步骤中，在搅拌状态下的除盐水中加入分散剂、防沉降和兰色色浆， 搅拌均匀，使其充分溶解，再加入氢氧化钠或三乙醇胺调整混合液的PH值。

所述a步骤中，在搅拌状态下的混合液中加入碳粉，搅拌速度为600- 650r/min，添加碳粉速度为2-3Kg/min。

所述b步骤中，用夹套冷凝管控制混合液的温度，研磨时研磨机转速为600 rpm。

所述c步骤中，用420目滤布静压过滤色浆。

本发明还包括在研磨完成后的混合液中滴加消泡剂的步骤。

所述研磨完成，停止搅拌至少10分钟后，在5-6r/min搅拌条件下，以 40滴/分钟的速度滴加消泡剂，消泡剂滴加量与a步骤中配制的混合液的质量百 分比为0.01-0.03∶100。

所述制备方法中的环境温度为5-28℃。

所述防沉降剂为乙醇、丙二醇或丙三醇。

所述分散剂为CH-12B型超分散剂。

所述消泡剂为VF70。

所述碳粉的浓度为15-20％。

采用本发明的优点在于：

一、采用本发明制备的色浆分散效果好，几乎无沉淀现象，色浆过滤效果好， 色浆与粘胶混合后过滤效果大大改善，可纺性好、丝条色度偏兰光，解决了色浆 原料供应矛盾突出问题。