[发明专利]用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝工艺

说明书

技术领域：

本发明属于粘胶长丝生产工艺，具体涉及适用于粘胶粗旦丝扁平丝产品的 连续纺丝工艺。

背景技术：

现有粗旦丝扁平丝生产工艺由半连续纺丝机加卷绕，洗涤系统一套、烘干 窑一个以及成绞、成筒设备构成。生产过程：粘胶经计量后经深浴纺与酸反应 后，在凝固辊、去酸辊上进一步与酸充分反应，其后由成绞机圈成束。再经洗 涤系统水、碱、酸等洗涤。经烘干系统烘干；最后于成筒系统形成最终产品。

上述生产工艺存在的问题在于：由于生产各工序由多个设备组成，也就是 说各个工序在不同的设备上进行，而进入下一道工序必须转移产品，导致工艺 流程长，工艺波动大，批次间存在质量差异，易断头、得率低、成本高，品质 低，劳动强度大。在生产过程中，由于个系统设备间跨距大，工艺存在诸多的 影响生产的因数，如：a、由于采用的是原纺丝机传动机构，限制转速了纺速提 高。b、在成绞时，与纺丝机的转速不相匹配，致使成绞机运行不稳定；c、丝 条洗涤处理是在使用行车吊装，致使吊装必须是形成批量后进行浸泡，存在一 致性差；d、丝条在洗涤系统中间隙洗涤，时间长；e、丝条反应不完全，剩余 酯化度高；f、在烘干系统中以成捆的形状，内部的丝条不能得到有效的烘干。 限制粗旦丝扁平丝产量增加和产品质量提高。

发明内容：

本发明提供一种用于用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝工艺，本发明将多个 工序在一个生产线上完成，并对工艺进行优化，达到缩短工艺流程，降低工艺 波动，批次间质量差异小，减少断头、提高得率、降低成本、提高品质低、降 低劳动强度的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干 和成筒，其特征在于：计量后的粘胶在玻璃成型管中反应成型丝条，玻璃成型 管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内进行多级洗涤，多级 洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机对丝条进行烘干， 再将烘干后的丝条成筒。

所述多级洗涤槽由多级压紧辊前后衔接，洗涤槽底部的底板设置为斜面， 丝条经第一组压紧辊减少管中成型中的残液，自然状态进入第一级洗涤槽，并 有序堆积浸泡洗涤后，经第二组压紧辊减少第一级洗涤中的残液，自然状态进 入第二级洗涤槽，重复上述过程，丝条进入末端的多级洗涤槽。

所述末端多级洗涤槽内的丝条经末端的压紧辊牵引到蒸汽烘干机上方的承 丝输送带上，经多级洗涤槽与蒸汽烘干机之间的压紧辊与承丝输送带之间设置 的横动杆机构摆动丝条，丝条在承丝输送带上烘干后牵引到成筒设备上成筒， 位于承丝输送带上方的排风箱将丝条烘干中形成的蒸气排出。

所述丝条的纺速为60-130m/min。

所述承丝输送带的速度低于纺速。

所述管中成型中的酸浴组成及其浓度为，硫酸130±20g/l、硫酸钠260± 33g/l、硫酸锌19±2.5g/l、酸浴温度50±8℃、比重1.272±0.15。

本发明的有益效果表现在：

一、采用管中成型、连续性洗涤、连续性烘干、无断头连续性成筒，保证 缩短工艺流程，降低工艺波动，批次间质量差异小，减少断头、提高得率、降 低成本、提高品质低、降低劳动强度。

二、采用压紧辊传动机构，能有效减少前工序残液，提高纺速，在成绞时 能与粘胶计量成型设备的转速匹配。

三、由于丝条成型与多级洗涤匹配在一起，丝条洗涤处理时不再需要使用 行车吊装，保证了丝条浸泡的一致性。

四、多级洗涤前后与丝条成型和烘干衔接，缩短洗涤时间。

五、洗涤槽内底部设置为斜板，一定数量的丝条可有序堆积在洗涤槽内， 保证了浸泡时间、洗涤质量，并且还有不受牵伸速度微小差异的影响。

六、烘干设备采用输送带式烘干传输方式，丝条在烘干时处于自然状态， 不影响丝条张力，进一步保证丝条质量的一致性、无断头。

七、输送带式烘干传输方式还克服了传统成捆的丝条不能得到有效的烘干 的弊端。

八、由于增设横动机构，丝条在进入烘干设备时以盘旋状布置在承丝输送 带上，即可保证烘干时间，又可提升生产速度。

附图说明

图1为本发明设备结构原理图