[发明专利]竹溶解浆预水解废气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织化纤领域中的处理工艺，尤其涉及一种竹材溶解浆的生产工 艺中产生的废气的处理方法。

背景技术

由于社会的快速发展，人民生活水平不断提高，社会资源的消耗增长已远远 大于资源的自然增长速度，不能满足社会持续发展的需要，特别是纺织行业目前 资源已匮乏。在纺织业过去主要是以棉及棉短绒、麻等为主要原料进行生产，在 社会高速进步和发展的今天，人们的生活质量标准已大副提升，对纺织产品的质 量以及量在不断增长，纺织业的生产在不断的壮大，但原材料的紧缺已日益突出。 由于棉的产量受耕地等因素影响无法满足市场需求。

竹纤维具有良好吸湿、放湿、抗菌、除臭、抗紫外等优势，为未来消费者所 喜爱的新型面料，具有广阔的市场前景。竹材具有生产周期短，可再生的资源。 中国具有丰富的竹资源。

我国进行了竹材生产竹浆粕的生产突破，其生产工艺为先酸性水解或蒸汽水 解或水水解，后再蒸煮、漂白，在漂白处理程序仍然为传统所采用的次氯酸盐或 二氧化氯加双氧水漂白生产技术，或者采用中国专利申请号为“200710050512.9” 中的竹溶解浆的制造方法，其公开日为2008年4月9日。但采用上述竹材溶解浆 的生产方法还存在如下不足：竹材生产溶解浆采用预水解硫酸盐法，存在预水解 废气处理环保问题。废气中含预水解提取出来的无机物，一些无机物产生臭气， 产生量30-100m3/吨浆，浓度高，造成环境污染大，常规处理方法是直接排放在 水中，简单冷却、吸收，但处理效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于克服现有竹材溶解浆的生产工艺中存在的上述问题，提供 一种竹溶解浆预水解废气处理方法，本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水 解产生的废气进行处理，达到无污染排放，并且可将处理过程中的热能进行回收 利用。

一种竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

a、预水解排气；b、对预水解后排放的气体冷却形成不凝气体；c、对不凝气 体进行碱液洗涤吸收；d、对碱液洗涤后的气体进行高温降解。

所述a步骤中，在竹料中加入酸性水、蒸汽或水进行预水解，预水解温度 140-190℃，时间30-300min，预水解过程中进行小排气，完成预水解排气。

所述a步骤中，在竹料中加入酸性水、蒸汽或水进行预水解，预水解温度 140-190℃，时间30-300min，在预水解终点排气，完成预水解排气。

所述b步骤中，预水解排出的气体进入换热器冷却，冷却温度在100℃以下， 形成不凝气体。

所述c步骤中，用10-100g/l的氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸 收。

所述d步骤中，经碱洗涤后的气体进入锅炉或碱炉烟道，对碱液洗涤后的带 有气味的气体在高温环境降解为无气味的低分子有机物，还有部分气体同烟道尾 气进行反应生成无气味的气体。

采用本发明的优点在于：

一、本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废气进行处理，达 到无污染排放，减少了环境污染。

二、本发明对废气采用换热器换热，可将废气中的热能回收利用，置换的热 水可用于预水解新增加水用，或其它用，降低了生产成本。

三、本发明对废气采用换热器换热，水蒸气冷凝，同时臭味气体部分被冷凝， 并溶解于冷凝后的水中，可除去部分臭味气体。

四、采用本发明处理竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废气成本低， 处理费用低于20元/吨浆。

五、本发明中部分工艺设备可利用已有设备，不影响使用效果，达到投资最 省，如工艺流程中的碱液洗涤采用的碱洗涤塔可以利用锅炉烟道尾气处理的脱硫 塔，锅炉或碱炉的烟道可利用锅炉或碱炉的排气烟囱，不影响锅炉脱硫塔处理效 果，也不影响排气烟囱的排气效果，降低投资。

六、本发明中，用10-100g/l的进行氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗 涤吸收，喷淋的碱循环使用，不凝性臭味气体易溶解于碱性水溶液，可除去部分 臭味气体。

七、本发明中，在锅炉或碱炉烟道中进行高温降解，烟道尾气温度在 100-200℃，带臭气的高分子气体物质在该环境里再次降解成无臭味的低分子有机 物，还有部分带气味的气体同锅炉或碱炉烟道内的尾气进行化学反应，生成无臭 味的气体，最终达到无臭味排放。

具体实施方式

实施例1