[发明专利]竹溶解浆预水解废液处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织化纤领域中的处理工艺，尤其涉及一种竹材溶解浆的生产工 艺中产生的废液的处理方法。

背景技术

由于社会的快速发展，人民生活水平不断提高，社会资源的消耗增长已远远 大于资源的自然增长速度，不能满足社会持续发展的需要，特别是纺织行业目前 资源已匮乏。在纺织业过去主要是以棉及棉短绒、麻等为主要原料进行生产，在 社会高速进步和发展的今天，人们的生活质量标准已大副提升，对纺织产品的质 量以及量在不断增长，纺织业的生产在不断的壮大，但原材料的紧缺已日益突出。 由于棉的产量受耕地等因素影响无法满足市场需求。

竹纤维具有良好吸湿、放湿、抗菌、除臭、抗紫外等优势，为未来消费者所 喜爱的新型面料，具有广阔的市场前景。竹材具有生产周期短，可再生的资源。 中国具有丰富的竹资源。

我国进行了竹材生产竹浆粕的生产突破，其生产工艺为先酸性水解或蒸汽水 解或水水解，后再蒸煮、漂白，在漂白处理程序仍然为传统所采用的次氯酸盐或 二氧化氯加双氧水漂白生产技术，或者采用中国专利申请号为“200710050512.9” 中的竹溶解浆的制造方法，其公开日为2008年4月9日。但采用上述竹材溶解浆 的生产方法还存在如下不足：竹材生产溶解浆采用预水解硫酸盐法，存在预水解 废液处理环保问题。含无机物的废液，产生废液量5-15m³/吨浆，CODcr5-15万， 常规处理方法是进入中段水处理，但处理效果不明显，中段废水处理压力大。或 采取厌氧塔处理，但厌氧塔投资高，年产3万吨竹溶解浆，厌氧塔投资成本2千 万以上，单位产品处理成本高100元以上。也有采取水解后废液混入蒸煮的黑液 中进行蒸发浓缩再送碱炉燃烧，存在单位浆蒸发水量5-15吨，蒸发耗蒸汽大，成 本高，并水解废液含半纤等无机物，容易造成蒸发器、管道等结垢，清洗困难， 影响蒸发效率。还有采取水解后废液进行部分回用到水解工序，水解废液含半纤 等无机物浓度高，影响水解液渗透，造成工艺不稳定，影响水解除半纤等杂质效 果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有竹材溶解浆的生产工艺中存在的上述问题，提供 一种竹溶解浆预水解废液处理方法，本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水 解产生的废液进行处理，达到无污染排放，保证生产工艺的稳定，并且可将处理 过程中的热能和沼气进行回收利用。

一种竹溶解浆预水解废液处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

a、预水解废液；b、冷凝预水解后的废液；c、对冷凝后的废液进行厌氧处理； d、将厌氧处理后的废液进行酸化处理；e、对酸化处理后的废液进行中段水处理， 经中段水处理后的废液的化学耗氧量CODcr低于80，实现达标后排放废液。

所述a步骤中，竹料进入间歇蒸煮器或连续蒸煮器，加入酸性水或蒸汽或水 进行预水解，预水解温度140-190℃，时间30-300min，预水解后，通过蒸煮器内 自身的蒸汽压力排放或用泵抽出。

所述b步骤中，预水解废液排除后通过喷射冷凝器冷却废液，冷却温度在 100℃以内，冷却的废液再到收集槽贮槽。

所述b步骤中，预水解废液排除后通过换热器冷却，换热器冷却温度在 40-90℃。

本发明还包括在冷凝后的废液中加入碱，调整废液的pH值到6-8的步骤。

所述c步骤中，废液经泵抽送到厌氧池，在常压和温度40-70℃下，在厌氧 池中厌氧菌处理废液的时间为8-15天，将废液中的高分子无机物分解为甲烷，废 液经厌氧池处理后CODcr下降到1000-5000。

所述d步骤中，对经厌氧处理后的废液在酸化池中进行酸化处理，酸化处理 的时间为1-10小时，将废液进一步降解，酸化处理后废液的化学耗氧量CODcr 下降到500-2000。

所述e步骤中，废液经酸化池处理后进入中段水的调节池，和其它排放水进 行中和调节，依次经一沉池、生化池、二沉池，废液的化学耗氧量CODcr低于80。

采用本发明的优点在于：

一、本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废液进行处理，达 到无污染排放，减少了环境污染。

二、本发明对废液采用换热器换热或采用冷凝器冷却废液，可将废液中的热 能回收利用，降低了生产成本，如换热后的热水可作预水解新增加水用，或作其 它用。