[发明专利]用于市政污水脱氮除磷的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于市政污水处理工艺技术领域，特别涉及一种用生化技术进行有机物分解和用磁分离进行固液分离的用于市政污水脱氮除磷的工艺方法。

背景技术

随着城市的不断发展和城市人口的增多，城市有机污水的排放量也越来越大，对市政污水的处理一般采用活性污泥法、生物接触氧化法及其它们的一般衍生工艺处理。而随着膜成本的下降和膜技术的进步，膜生物反应器(MBR)法也是比较热门的用于市政污水处理的技术。目前，国内建成的市政污水处理厂，主要采用厌氧-兼氧-好氧的处理工艺以及氧化沟工艺。但随着国家排放标准提高到一级A标后，不仅用以上常规的工艺处理的水质很难在除磷指标上达标，即便用MBR法处理的水质也很难达到排放标准的。另外，现有的市政污水处理厂，由于城市的扩容，规划用地已经被限制，使得被城市包围的城市污水厂，在提标改造、扩能改造上已经没有太多的用地可供使用，所以也急需开发一种占地极小的工艺方法来满足其需求。

发明内容

本发明的任务是针对现有的生化法处理市政污水存在的不足，提供一种新的用于市政污水脱氮除磷的工艺方法，该方法是一种将磁生物反应器与磁分离技术相结合的方法，它能有效地解决现有工艺技术的不足，在提高生物处理效果的同时，能采用占地极小的磁固液分离设备，对现有污水厂进行扩能改造，达到脱氮除磷、降低SS、COD、BOD、TP等目的。

本发明的任务是通过如下技术方案来完成的：

(1)先将市政污水置于投放有负载微生物磁种和/或磁性菌胶团的生物反应器中并调节pH至6-9，曝气溶氧量为0.5-2mg/l，然后于温度15-35℃下生物反应处理15-48小时；

(2)将经生物反应处理后的混合液以0.1-0.5m/s的流速进入磁分离器进行分离，分离后的活性弱的磁性菌胶团随液体进入稀土磁盘分离设备中继续进行分离，分离后活性强的磁性活性污泥回流到生物反应器中；

(3)分离后的液体在进入稀土磁盘分离设备前先在其中投加混凝剂并利用液体在输送管道中自身产生的水力条件进行混合反应，混合反应后的液体再进入稀土磁盘分离设备进行分离，液体中的固体悬浮物和水中的磷被去除，出水作为标准排放水排放。

该方法投放在市政污水中的负载微生物磁种和/或磁性菌胶团浓度为8000-9000mg/l。投放在市政污水中的负载微生物磁种为负载有微生物的四氧化三铁型磁性活性碳、磁性聚苯乙烯小球、磁性发泡聚乙烯醇、磁性聚氨酯发泡小球体和磁性微生物载体中的至少一种。投放在市政污水中的磁性菌胶团为负载有微生物的四氧化三铁型磁性活性碳、磁性聚苯乙烯小球、磁性发泡聚乙烯醇、磁性聚氨酯发泡小球体和磁性微生物载体中的至少一种在生长繁殖过程中形成的。这些负载在微生物磁种上的微生物可在处理有机废水时自然产生并附着其上，也可事先培养并负载其上，且它们都会在生长繁殖过程中很快形成磁性菌胶团。

该方法中所用的稀土磁盘分离设备是一种大流量、高场强的磁分离设备，可以采用刮轮式稀土磁盘净化设备(CN2448831)或稀土磁盘分离净化设备(CN2412658)或浸没式稀土磁环分离净化废水装置(CN201268608)。该设备中由稀土磁钢聚磁组合形成的旋转磁盘的流道间的场强为3500～4300Gs(磁盘表面)，并采用刮条刨轮方式卸渣。在稀土磁盘分离设备下部设有排泥管道，可根据工况进行排泥，泥龄控制在5-30天。所用的磁分离器是一种大流量、中等场强的磁分离设备，其结构、处理量、卸渣方式与稀土磁盘分离设备基本相同，所不同的只是磁分离器磁盘中装配的是普通磁钢而已，该旋转磁盘流道间的场强为1500～2000Gs(磁盘表面)。

该方法中所用的混凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝(PAC)的投加量为100～200ppm，聚丙烯酰胺(PAM)的投加量为2～5ppm。