[发明专利]轧管机主轧辊快开装置的液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及轧管机设备，特别涉及Assel轧机主轧辊的液压控制系统。

背景技术

Assel轧机是无缝钢管的生产设备，是金属变形的最重要工序，是将经穿 孔机穿完孔后的荒管穿上芯棒进行延伸轧制。现行的Assel轧机为三辊斜轧轧 机，在轧制薄壁管时“尾三角”现象比较严重，极大的影响钢管的成材率，有 时会造成脱棒困难。现行的Assel轧机为解决轧制薄壁管的“尾三角”问题， 大多采用一种快开装置，即在轧制结束时，三个轧辊或一个上辊快速打开10～ 25mm，扩大轧制孔型，使钢管尾部的壁厚变厚，减小“尾三角”的影响。

现行的轧辊快开装置如图1所示：由快开缸(B)、平衡缸(C)和轧辊箱(D) 组成，轧辊箱(D)内装轧辊(A)，轧辊箱(D)前端铰接定位，中部采用平衡 缸(C)上拉轧辊箱(D)，尾部采用快开缸(B)支撑。轧制时，快开缸(B) 克服平衡缸(C)的拉力，伸出到下位保持轧制孔型，轧制结束时，快开缸(B) 快速向上运行，孔型在短时间内增大，钢管尾部壁厚变厚，减小“尾三角”。

现行的ASSEL轧机快开装置的液压控制系统如图2所示：单向阀7、减压阀8 和蓄能器9构成平衡缸平衡回路(压力继电器27检测平衡压力)，单向阀7和蓄能 器10构成快开缸方向阀的先导控制油回路，1#轧辊平衡缸1和3#轧辊平衡缸6 由Y型机能方向阀11和15控制，2#轧辊平衡缸5由Y型机能方向阀14和由换向阀2 溢流阀3和单向阀4组成的低压平衡回路控制，单向阀13和安全阀12组成高压保 护回路，由方向阀16和单向阀21、22、23(单向阀的作用为保压和隔离不同的 回路)分别组成1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧辊快开缸26的进油回 路，电液换向阀17、18、19分别组成1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25、3# 轧辊快开缸26的放油回路。工作过程为：Y型机能方向阀11、14和15的电磁铁b 通电，换向阀2的b电磁铁通电，平衡回路的高压油分别进入3个平衡缸进行高 压平衡，同时方向阀16通电，3个快开缸充液，由于快开缸的规格远大于平衡 缸，故充液时快开缸推出，平衡缸随着快开缸移动，快开缸到达行程末时便形 成工艺要求的轧制孔型。轧制结束时电液换向阀17、18、19通电，快开缸的充 液腔的液压油由于受平衡缸的拉力作用排出，快开缸回缩，轧制孔型扩大。2# 平衡缸5的低压平衡回路功能为：轧辊孔型标定时Y型机能方向阀14处于中位， 通过机械丝杠传动调整轧辊箱的倾角，此时溢流阀3平衡整个轧辊的重量，同 时给丝杠以向上的推力以消除丝杠间隙，Y型机能方向阀14处于中位，换向阀2 的a电磁铁通电，上辊(2#轧辊)快速下放进行换辊操作。

现行的液压控制系统的缺点为：快开缸24、25和26同时打开时回油管路Ts 的流量极大，在回油管路形成较高的背压，此压力影响快开缸的快速性，快开 缸的规格越大，此影响越明显；快开缸的控制采用电液换向阀17、18、和19， 其动作响应慢，影响快开缸的快速性；2#平衡缸5快速下放的速度不能控制， 容易发生事故，同时由于换向阀2的内部泄露造成低压平衡时2#平衡缸5向下移 动；快开缸无安全阀，产生超高压时无安全保护。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有液压控制技术的快开速度慢，以及上辊低 压平衡时不能保持原位的缺点，提供一种快开速度更快，更安全的液压控制系 统，缩短快开时间，改善毛管的“尾三角”现象，提高毛管的成才率。

上述发明目的是通过以下技术方案实现的：