[发明专利]一种铁水包烘干工艺有效
| 申请号： | 200910264075.X | 申请日： | 2009-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN101875108A | 公开（公告）日： | 2010-11-03 |
| 发明（设计）人： | 李平;冯二华;俞旭如;王秋新;蔡佳佳;李川度 | 申请（专利权）人： | 江苏一汽铸造股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D41/015 | 分类号： | B22D41/015 |
| 代理公司： | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人： | 曹祖良 |
| 地址： | 214177 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铁水 烘干 工艺 | ||
1.一种铁水包烘干工艺，包括如下步骤：
a、在铁水包外壳上均匀开设若干个直径为8～10mm的排气孔，相邻两个排气孔的圆心间距为200mm，在铁水包烘烤前进行检查，保证每个排气孔畅通；
b、采用焦炭作为燃料，焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内，燃烧装置配备离心式鼓风机，离心式鼓风机的风量控制在2～5m3/h；焦炭燃烧后，启动离心式鼓风机，从燃烧装置的喷嘴内吹出火束，将铁水包烘干。
2.如权利要求1所述的铁水包烘干工艺，其特征是：所述火束的长度控制在600～800mm，火束末端离开铁水包底部的距离为150～250mm。
3.如权利要求1所述的铁水包烘干工艺，其特征是：对于1～3吨的铁水包，喷嘴内径选用100～150mm。
4.如权利要求1所述的铁水包烘干工艺，其特征是：对于4～10吨的铁水包，喷嘴内径选用160～200mm。
5.如权利要求1所述的铁水包烘干工艺，其特征是：所述铁水包为非脱硫铁水包；对于包衬厚度为15～25mm、重量为1～3吨的非脱硫铁水包，烘干时间控制在1～1.5小时；对于包衬厚度为15～25mm、重量为4～10吨的非脱硫铁水包，烘干时间控制在1.5～2小时。
6.如权利要求1所述的铁水包烘干工艺，其特征是：所述铁水包为脱硫铁水包；对于包衬厚度为15～25mm、重量为1～3吨的脱硫铁水包，烘干时间控制在2～2.5小时；对于包衬厚度为15～25mm、重量为4～10吨的脱硫铁水包，烘干时间控制在2.5～3小时。
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