[发明专利]一种大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法

权利要求书

1.一种大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法，其特征在于依次经选材、设计、部件加工、组焊和热处理工序而制得大型锻件的组焊剪切刀具，其中：

选材是对组焊剪切刀具刃口部位(1)采用耐高温抗蠕变性能好的高速工具钢材料，组焊剪切刀具支撑基体(2)采用普通耐热合金钢材料；

设计是根据大型锻件剪切的最大直径300～1000mm、大型锻件剪切时温度在750～1050℃范围，以及剪切的设计寿命大于等于180个正常工作日的要求，确定大型锻件的组焊剪切刀具的形状和尺寸为：厚度δ30～100mm、宽度800～1800mm和高度550～1500mm；

部件加工是根据上述设计要求，对组焊剪切刀具刃口部位(1)和组焊剪切刀具支撑基体(2)分别进行铣削机械加工；

组焊是对完成上述机械加工的刃口部位(1)和支撑基体(2)的待焊部位装配定位，采用具有穿透组焊剪切刀具厚度δ的深熔焊能力的中压或高压的高能电子束实施焊接，制得刃口部位(1)和支撑基体(2)完全一次穿透连接的高能电子束组合焊缝(3)；

热处理是利用540～600℃高温回火方式，对高能电子束组焊的双金属高温剪切刀具进行降低组合焊缝(3)的残余应力处理。

2.根据权利要求1所述的大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法，其特征在于剪切刀具刃口部位(1)的刃口为一字形(1-1)、圆弧形(1-2)或弧锥形(1-3)。

3.根据权利要求1或2所述的大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法，其特征在于组焊是对完成部件加工后的刃口部位(1)和支撑基体(2)的待焊部位装配定位，采用具有穿透组焊剪切刀具厚度δ的深熔焊能力的中压或高压的高能电子束实施焊接，制得刃口部位(1)和支撑基体(2)完全一次穿透连接的高能电子束组合焊缝(3)，或者对完成高能电子束焊接的剪切刀具的组合焊缝(3)区域进行无损检测，对组合焊缝(3)检测不合格的重新进行高能电子束焊接的修复，直至组合焊缝(3)合格。

4.根据权利要求1或2所述的大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法，其特征在于经热处理后的大型锻件的组焊剪切刀具，根据其剪切使用要求，安装在刀具座(4)上，采用楔块(5)紧固定位，螺杆(6)将剪切刀具紧固安装，完成装配。

5.根据权利要求3所述的大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法，其特征在于经热处理后的大型锻件的组焊剪切刀具，根据其剪切使用要求，安装在刀具座(4)上，采用楔块(5)紧固定位，螺杆(6)将剪切刀具紧固安装，完成装配。