[发明专利]粘接结构胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，特别是涉及一种风力发电叶片压力面和吸 力面两个半叶片合模用的粘接结构胶及其制备方法。

背景技术

目前，世界上绝大多数兆瓦级风力发电叶片压力面和吸力面的两个半叶片 合模所采用的粘接结构胶几乎均是购买专业公司所生产的与叶片复合材料相匹 配的专用粘接结构胶；但是这种外购的粘接结构胶价格昂贵，而且其使用量也 比较大，导致叶片的制作成本较高。另外现有技术中的粘接结构胶的密度较大， 大量使用会导致叶片重量过重，增加了叶片运行时的动力负荷，也导致了发电 成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种风力发电叶片合 模用的粘接结构胶及其制备方法，所述粘接结构胶在满足强度要求的前提下， 可大大降低叶片制作成本，同时显著降低叶片重量。

按照本发明提供的技术方案，所述粘接结构胶的原料及原料的配比为：真 空树脂，80～120份；真空树脂固化剂，1～50份；填充剂，20～40份；填封剂， 30～50份。

作为本发明的进一步改进，所述真空树脂可采用真空环氧树脂、真空不饱 和聚酯或真空乙烯基树脂，真空树脂固化剂可采用对应的真空环氧树脂固化剂、 真空不饱和聚酯固化剂或真空乙烯基树脂固化剂。

作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空不饱和聚酯 G300-GT200IB，真空树脂固化剂采用不饱和聚酯固化剂M50。

作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空环氧树脂YD535LV，真 空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂TH7257。

作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空环氧树脂SW2511-1A， 真空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂SW2511-1BS。

作为本发明的进一步改进，所述填充剂可采用硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等 无机类物质，优选的填充剂采用云母粉、气象二氧化硅。

作为本发明的进一步改进，所述填封剂采用玻璃棉纤维。

所述粘接结构胶的制备方法包括如下步骤：

(1)、取料：称取真空树脂80～120份，相应的真空树脂固化剂1～50份， 填充剂20～40份，填封剂30～50份；

(2)、预混：将称取的真空树脂及其相应的真空树脂固化剂加入搅拌器中， 在常温常压下搅拌3-5分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速 为60-120r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物；

(3)、总混：搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的填充剂和填封剂 加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌5-10分钟，搅拌过程中， 搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡卷入，搅拌转速为60-120r/min，上 述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘接结构胶。

本发明的粘接结构胶与现有技术中的结构胶相比，优点在于：

1、结构胶的固化时间可通过控制结构胶中四种组分的混合比例实现，能根 据不同企业的实际生产需要进行调控，保证叶片合模速度及生产效率。

2、剪切强度平均值完全达到行业标准中的15MPa(特征值DIN54451)的 要求，符合风电叶片合模粘接的设计强度要求。

3、在满足强度要求的前提下，合理选择低成本的初级原料，配合树脂基体 的优异特性，大大降低了生产成本。

4、产品具有优良的耐腐蚀性、耐热性和化学稳定性，产品密度更低，大大 减轻了叶片重量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

(1)、取料：称取真空不饱和聚酯G300-GT200IB(亚什兰(中国)投资有限 公司生产)为80份，不饱和聚酯固化剂M50(江苏鼎融贸易有限公司代理)为 1.6份，填充剂气象二氧化硅为17份，填封剂玻璃棉纤维为30份；

(2)、预混：将称取的真空不饱和聚酯G300-GT200IB和不饱和聚酯固化剂 M50加入搅拌器中，在常温常压下搅拌3分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向 恒速转动，搅拌转速为110r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得 树脂基体混合物；