[发明专利]催化剂卸剂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的石化装置催化剂卸剂装置。

背景技术

加氢裂化装置的床层很高，废催化剂需要回用，采用现有的真空设备卸剂，催化剂 的破碎率较高，不能满足废催化剂需回用的要求。

CN1376765A涉及的催化剂卸剂方法是目前催化剂服务行业最先进的催化剂卸剂方 法，采用阻燃剂，对催化剂进行表面处理，使催化剂表面形成一层特殊的膜，而后进行 真空卸剂。这种方法能提供较干净的卸剂环境，但不适用于床层越来越高的加氢裂化装 置，采用的真空抽吸方法和装置导致催化剂的破碎率较高。

CN1724137A、CN2808283Y涉及一种银催化剂反应管的卸剂方法及其装置，这种 方法是一种在催化剂反应管中通入高压气体，在反应管顶部加装抽吸设备，将高压气体 冲力和抽吸设备的抽吸作用配合来将银催化剂带出反应管送到过滤回收装置的卸料方 法。

CN1036931C涉及一种加氢装置的安全卸剂方法，该发明的方法是当加氢装置停工， 反应器温度下降后，用轻油浸洗催化剂，经过热氢气提除去轻油，再以氮气置换氢气， 然后在氮气循环下，通过少量空气，控制空气量使催化剂床层温度最高点不超过F0℃， 将催化剂表面易燃烧的物质缓慢氧化烧掉，然后即可安全卸剂。该方法虽然理论上可行， 但在实际操作中存在较多问题，存在安全隐患。

目前针对加氢裂化装置的催化剂卸剂，还没有形成一种切实可行的能明显降低催化 剂破碎率的卸剂方法和装置，研发新型的卸料装置不仅能解决现有的问题，还可以减少 催化剂卸剂时间，减少催化剂的损失，有利于催化剂的回收再利用，增加企业的经济效 益。

催化剂卸剂一般是将一根延长管连接在真空抽吸组件上，用来从反应器中移走废催 化剂，也可以用螺旋卸料器将催化剂从反应器的内部输送到抽吸软管，该软管位于容器 的外部。这两种方法都是通过反应器的侧孔或人孔，将管子或螺旋钻插入床层内。使用 第一种方法需要保持抽吸管的末端和催化剂床层之间有一个合适的气隙，当管子插入容 器内的距离太长时，由于缺少输送气体流动，催化剂的流动也停止了。使用第二种方法 有一个主要的缺点，将转动的螺旋钻插入床层，催化剂的溢出经常发生，螺旋钻容易堵 塞，经常出现问题，对施工人员的人身健康和周围环境都有害而且催化剂的破碎率比较 高。

发明内容

针对现有催化剂卸剂方法存在的问题以及目前加氢装置越来越高的特点，本发明设 计了一种新型的催化剂卸剂装置，不仅能提高催化剂的卸剂效率，而且能显著降低催化 剂的破碎率。其技术方案是：

一种真空装置，它由一个长的圆柱形管组成，所述圆柱形管的主体部分有一个实质 上固体圆柱形的管壁，也是圆柱形管的内腔，其特征在于：所述圆柱形管的近端中部与 外部相连，所述圆柱形管的远端由管子的内外管壁所构成的一个环形腔，所述环形腔在 圆柱形管的远端处是封闭的，所述环形腔内部圆柱形的管壁上有大量的孔，所述孔将所 述环形腔与所述圆柱形管的内腔相通，一个狭窄的连通的腔沿着所述圆柱形管的纵向延 伸，通过所述环形腔上的连通孔与圆柱形的管壁相连，入口位于所述圆柱形管的近端。

一种使用上述真空装置的催化剂卸剂装置，它包括真空装置和反应器，其特征在于： 所述反应器的侧孔或人孔将所述真空装置插入催化剂的床层内，所述真空装置的近端中 部与抽吸软管相连，所述真空装置的入口与用来供给压缩气体的软管相连。

一种催化剂卸剂方法，其特征在于，经由反应器的侧孔或人孔将真空装置插入催化 剂的床层内；在插入之前，与抽吸软管连接的真空泵先启动，用来将催化剂沿着圆柱形 管运送到抽吸软管；同时，入口的压缩气体供给也启动，迫使压缩气体沿着狭窄的连通 进入到位于圆柱形管远端的环形腔中，压缩气体被迫从孔进入到圆柱形管的内腔；大量 的位于圆柱形管远端的流动固体催化剂沿着圆柱形管被抽吸到圆柱形管的近端，然后沿 着抽吸软管进入到过滤组件和真空泵内。

本发明的效果是：本发明的催化剂卸剂装置，不仅能提高催化剂的卸剂效率，而且 能显著降低催化剂的破碎率。

附图说明

图1是本发明真空装置的简要透视图。

图2是本发明卸剂装置的简要示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

如图1所示，本发明真空装置的简要透视图。