[发明专利]旋转刀具用冷却液供给机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转刀具用冷却液供给机构。

背景技术

现有技术中的旋转刀具，如圆锯，都是安装在圆锯切削机等切削加工装置的旋转轴上高速旋转进行切削。旋转刀具在切削各种工件的时候，由于与工件之间摩擦而产生热量，因此会降低该旋转刀具的耐久性。同时，还有降低工件被切削面的光洁度、延长加工时间、增大噪音等缺点。为了防止或抑制旋转刀具在工件加工过程中发热升温而广为采取的手段，如在金属和石材等工件的切削加工中，向加工部位连续浇灌切削油来进行冷却和润滑。例如日本公开专利公报JP2001-334408中揭示的切削装置，在安装有圆锯(19)的旋转轴(11)中设置轴向通路(29)，切削液从外部供给装置(27)通过环状切削液通路(25)以及多个联络通路(31)输送到通路29，并通过设置在圆锯(19)表面且与切削液通路29相通的切削液喷射口(33)射出，实现冷却并润滑圆锯(19)的目的。但是上述给工件加工部位连续浇灌切削油的手段，只适用于工件材料是金属或石材等硬质材料，当工件材料是像木材一样的软质材料时，切削油很容易渗入工件，会造成难以处理的污染问题。而且日本公开专利公报JP2001-334408中揭示的切削装置，为了保持圆锯片与圆锯片之间的间距(由被切削工件的厚度决定)，在两个圆锯片之间使用了两个端面开设有切削液喷射用沟槽的轴套，此时圆锯片与圆锯片的间距由一个轴套的厚度决定。当要调整被切削工件的厚度时，就必须调整圆锯片与圆锯片之间的间距，也就是说必须更换轴套。所以，只要想改变圆锯片与圆锯片的间距，就必须重新制作上述的两端面上设有切削液喷射用沟槽的轴套。也就是说，为了满足切削不同的工件厚度的需要，必须储备多种不同厚度和规格的轴套，并在轴套两端面上加工切削液喷射用沟槽，从而大大地增加了生产成本。

发明内容

本发明是为了解决前述的旋转刀具用冷却液供给机构的内在缺陷而开发的。本发明的目的在于提供一种低成本、易更换的旋转刀具用冷却液供给机构。

本发明提供一种旋转刀具用冷却液供给机构，包括旋转轴，设置在所述旋转轴上的多个旋转刀具，沿所述旋转轴轴向设置的冷却液供给通路，其特征在于：所述旋转刀具之间还设置有两个单面开有冷却液供给用沟槽的调距轴套。

优选的，所述冷却液供给通路设置在所述旋转轴上，所述旋转轴的外周壁上设置了通孔与所述调距轴套上的冷却液供给用沟槽相贯通。

优选的，所述旋转轴上套接有轴套，所述冷却液供给通路设置在所述轴套上，所述轴套的外周壁上设置了通孔与所述调距轴套上的冷却液供给用沟槽相贯通。

优选的，所述冷却液供给通路外接高压空气。

优选的，所述两个调距轴套之间还设置有至少一个两端面为平面的调整间距用细轴套。

本发明旋转刀具用冷却液供给机构采用了两个单侧具有冷却液供给用沟槽的调整轴套，可以实现以很低的成本，非常容易地调整轴套两端的旋转刀具间的间距，并且能十分平稳地连续供给冷却液。本发明旋转刀具用冷却液供给机构使用高压空气把切削油制成微小的雾状颗粒，强制输送到木材加工中的圆锯台面，那么既可以冷却和润滑圆锯台面，又因为喷雾切削液的使用量极少，可以有效地抑制对木材工件的污染。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的旋转刀具用冷却液供给机构的剖面图。

图2是图1中A部所示结构的局部放大图。

图3是图1所示旋转刀具用冷却液供给机构中轴套的立体图。

图4是第二较佳实施例轴套的立体图。

10  旋转轴            16  轴套    18  圆锯片    20  调距轴套

20a  喷雾供给用沟槽   20b  喷雾供给用沟槽

21  调整间距用细轴套  52  喷雾供给用长孔

54  塞子              56  喷雾供给通路          57  高压气枪

具体实施方式

以下对与本发明有关的具有喷雾冷却液供给机构的旋转刀具用的轴套，举例列图加以说明。本例为：在旋转轴上按照一定的间距安装多个圆锯片，用于木竹材的多层剖板切削。但是本发明并不局限于木竹材的剖板切削。