[发明专利]一种螺杆升降机用叉形件和螺母结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种螺杆升降机用叉形件和螺母结构，属于物流输送机设备领域。

背景技术

在输送线体中，经常需要将下层线体上的工件及托盘或小车运输到上层线体上，或者上层线体上的小车运输到下层线体上。如图1所示，双点划线表示输送线体，箭头方向表示线体的输送方向，整个线体下层用于负载输送小车及工件，上层空载小车返回，形成一个循环的输送系统。辊道架安装在龙门架上，辊道输送线体分上下两层，线体的两端分别用升降系统连接。辊道架上有无动力辊道架截面、动力辊道架截面和摩擦动力辊道架截面，无动力辊道架截面上的辊子是无动力辊，动力辊道架截面上的辊子是动力辊，摩擦动力辊道架截面上的辊子是摩擦辊。在辊道架上，动力辊与数个无动力辊间断安装，摩擦辊安装在线体需要积放的位置。在这个升降系统中就需要使用一个升降机械。由于现有制造技术的原因，螺杆升降机的四根螺杆制造出来后，并非理想状态下的笔直的，即使校直后，在其工作过程中也会发生弯曲，螺杆弯曲时，会带动螺母发生位置偏移。螺母偏移过程中，螺母相对于螺杆升降机就会发生位移。这样，螺杆在升降过程中，很难保证四个螺母在一个水平面上，出现一高一低的现象。产生了螺杆升降机在升降过程中不平稳的缺陷。

发明内容

本发明提出的是一种螺杆升降机用叉形件和螺母结构，旨在有效确保螺杆升降机在升降过程中平稳工作。

本发明的技术解决方案：其特征是由螺杆、螺母、叉形件、滑座和机架组成，螺杆安装在龙门架上，螺母安装在螺杆上，螺母上有方形突台和梯形突台，叉形件的叉口夹住方形突台，梯形突台位于叉形件底平面，梯形突台的截面呈梯形或呈一斜面，叉形件的叉柄与滑座配合，螺杆升降机的机架上安装辊道架，当螺杆升降机下降到底端时，辊道架与辊道输送线的下层对接；螺杆升降机上升到顶端时，辊道架与辊道输送线的上层对接。

本发明的优点：确保了螺杆升降机在升降过程中的平稳工作。

附图说明

图1是该辊道输送线的工作流程图。图2是单层辊道输送线钢结构的截面图。

图3是双层辊道输送线钢结构的截面图。

图4是线体中带有螺杆升降机的升降段截面图。

图5是线体中升降段的俯视图。

图6是摩擦动力辊道架截面图。图7是无动力辊道架截面图。

图8是增加输送机强度的钢管及丝杠安装示意图。

图9是固定支撑板的安装示意图。图10是动力辊道架截面示意图。

图11是螺杆升降机的主视图。图12是螺杆升降机的俯视图。

图13是图14的局部放大图。

图14是螺杆升降机的右视图及叉形件与螺母配套使用的示意图。

图15是叉形件与螺母、滑座配套使用的示意图。

图16是输送线体的驱动安装示意图。图17是螺母形状的示意图。

图18是叉形件与螺母的位置关系示意图一。

图19是叉形件与螺母的位置关系示意图二。

图20是带有滚珠孔的滑槽截面示意图。

图21是使用叉形导轨的叉形件及螺母结构示意图。图22是图21的右视图。

图中，1是叉形件，2是滑座，3是螺母，4是螺母上的方形突台，5是螺杆升降机上用于承载辊道架的机架，6是螺杆，7是钢结构或龙门架，8是运载小车，9是H型钢，10是辊子，11是轴，12是轴承，13是立板，14是链轮，15是摩擦片，16是压紧弹簧，17是无动力辊道架截面，18是动力辊道架截面，19是下层负载线体，20是上层空载返回线体，21是限位滚轮，22是加强螺杆及加强钢管，23是螺杆升降机，24是回转轮，25是链条，26是电机，27是从动链轮，28是驱动链轮及驱动电机，29是螺母上的梯形突台，30是叉形件的叉柄，31是滑座上的滚珠孔，32是叉形导轨，33是缓冲垫，34是滚针，35是Z形板，36是立板。

具体实施方式

对照附图15，其结构是由螺杆、螺母3、叉形件1、滑座2和机架组成，螺杆安装在龙门架上，螺母3安装在螺杆上，螺母3上有方形突台和梯形突台，叉形件的叉口夹住方形突台，梯形突台位于叉形件底平面，梯形突台的截面呈梯形或呈一斜面，叉形件的叉柄与滑座2配合，螺杆升降的机架上安装辊道架，当螺杆升降机下降到底端时，辊道架与辊道输送线的下层对接；螺杆升降机上升到顶端时，辊道架与辊道输送线的上层对接。

螺杆升降机23安装在龙门架上，螺杆升降机下降到底端时，其上的辊道架与辊道输送线的下层对接；螺杆升降机上升到顶端时，其上的辊道架与辊道输