[发明专利]点浇口料头顶出结构模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其是一种点浇口料头顶出结构模具。

背景技术

目前在压铸模具中，产品分型与去料头常使用的有两板模和有三板模，目前去料头的方式主要有：切板式、拉钩式和螺旋槽式，但这些方式都仅适用于中心进料方式，无法适用于非中心进料的模具，这样就减小了点浇口入料的适用范围。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种点浇口料头顶出结构模具，该点浇口料头顶出结构模具结构简单，一次动作就可将料头顶出，适用于任何状态的进料模具，制程时间短，产能高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种点浇口料头顶出结构模具，包括上模、中模、下模、模脚和顶针，以模具方向为基准，上模下端设有与进料口连通的上浇口，中模纵向可滑动位于上模正下方，中模下端设有上成型腔体，下模纵向可滑动位于中模正下方，下模上端与中模上成型腔体对应位置设有下成型腔体，下模固设于模脚正上方，顶针纵向可滑动且径向止动定位于上模上，上模下端与中模纵向可相对滑动设定距离且径向止动连接，顶针下端面与上浇口上端内壁连通并与上浇口上端内壁处于平齐状态，中模与上模的上浇口对应位置处设有一上端开口远大于下端开口的截顶锥形通孔状下浇口，该下浇口下端与中模下端的上成型腔体连通，当液态的原料沿进料口进入上、下浇口内后将进入中模与下模的上、下成型腔体内并冷却形成料头与产品，当上模向上运动时，上模与中模分离，由于下浇口上端开口远大于下端开口，也就是其下端直径非常小(即点浇口)，即料头与产品连接处直径很小，则上模带着在上、下浇口内形成的料头向上运动与中模脱离时，其很容易与产品分离，当上模运动到设定位置时，中模与上模同步向上端运动，此时就实现了中模与下模分离，即实现了产品与中模分离，此时可以将产品取出，然后顶针向下运动到设定位置，料头位于上浇口内部分被顶针顶出，由于实际使用时，模具处于躺卧状态，料头失去上浇口的支撑，其将在自身重力作用下自动与上模的上浇口分离脱落，这样就实现了产品成型与料头脱落，可进行下一周期的生产了。

作为本发明的进一步改进，上模下端与中模纵向可相对滑动设定距离且径向止动连接的结构为：中模上设有至少两个下端直径大于上端直径的台阶状通孔，设有与上述台阶状通孔数量一致的带肩螺丝，该带肩螺丝上端与上模下端固连，该带肩螺丝肩部上端面可止挡于中模的台阶状通孔的台阶面，这样当上模相对中模向上运动时，就带着带肩螺丝一起向上运动，此时上模与中模分离，则上模带着在上、下浇口内形成的料头与中模脱离，即实现了料头与产品分离，当上模运动到设定位置时，带肩螺丝肩部受到中模台阶状通孔的台阶面止挡无法与中模再发生相对运动，就带着中模一起向上运动，此时就实现了中模与下模分离，即实现了产品与中模分离，此时可以将产品取出。

作为本发明的进一步改进，所述中模上设有四个上端直径大于下端直径的台阶状通孔，带肩螺丝的数量也为四个，这样就保证带肩螺丝对中模的拉力平衡，防止出现拉斜的状况发生。

作为本发明的进一步改进，顶针纵向可滑动且径向止动定位于上模上的结构为：上模上方纵向可滑动且径向止动设有一顶针板，上模上纵向设有若干贯穿的顶针孔，顶针孔下端与上浇口连通，顶针上方与该顶针板固连，顶针下方穿过顶针孔与上浇口上端内壁平齐。

作为本发明的进一步改进，上模的顶针板下端固设有至少两个复位杆，中模与该复位杆对应位置上设有与其数量一致的复位通孔，复位杆下端恰可插置于该复位通孔内，复位杆下端面始终位于中模的复位通孔内(即复位杆下端面不会超出中模下端面，同时复位杆下端也不会与中模脱离)，由于复位杆始终在中模的复位通孔内纵向移动，这样就防止出现上模与中模径向错位的现象发生，也就防止出现模具碰伤等情况发生，同时在合模的时，复位杆下端止顶下模上端面，这样就让顶针板复位，也就实现了顶针复位。

作为本发明的进一步改进，上模上固设有四个复位杆，中模与该复位杆对应位置上也设有四个复位通孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，适用中心进料模具也适用于非中心进料模具，其适用范围广，且其一次动作就可将料头顶出，无需再进行其它方式去料头，其制程时间短，产能高。

附图说明

图1为本发明第一使用状态图；

图2为本发明第二使用状态图；

图3为本发明第三使用状态图；

图4为本发明第四使用状态图。

具体实施方式